目前世界各地的成型機主要有兩種即：壓塊和顆粒成型機。根據成（chéng）型原理的（de）不同壓塊成型機可分為：活塞成型機、螺旋式成型機、模壓顆粒機和卷扭式成型（xíng）機。

(1)活塞式成型機（jī）

按驅動動力的不同可分為兩類：一（yī）類（lèi）是用發動機或電動機通過機械傳動驅動的（de）稱為機械驅動活塞式（shì）成型機；另一類是用液壓機構驅動的稱為液壓驅動（dòng）活塞成型機。這兩類成（chéng）型機的成型過程是靠（kào）活塞的往複運動實現的。其進料、壓縮和出料都是問歇進行的，即活塞往複運動一次可以形成一個壓（yā）塊，在成型套內壓塊之間被緊密擠在一起，但其端麵之間的連接不牢固。因此，當壓塊從（cóng）成型機的出口被擠出時，一般在重（chóng）力的作用下自行分離。根據壓縮室末端（duān）有無擋板又分為開式和閉式兩種。閉式柱塞壓塊依靠壓縮窀末（mò）端的擋板形成擠壓阻力，壓塊形成後再開（kāi）啟擋板排出，這種機構不需要很大的擠壓力，消耗能量較少；開（kāi）式成型（xíng）機依靠被壓縮（suō）物與壓縮室壁（bì）之間的摩擦力（lì）和鏈形（xíng）壓模形成擠壓阻力實現原料的壓縮成型，這種（zhǒng）形式（shì）的成型機出料方便，不需要（yào）特殊的擠出成型塊機構和（hé）動作，麻豆影视传媒文化新能源專業生產銷售（shòu）秸稈顆粒機秸稈（gǎn）壓塊機等生物質成（chéng）型機（jī）械（xiè）設備。秸稈壓塊機 (2)螺旋式成型機

根據成型過程中粘結機理的不同可分為加熱和不加熱兩種形式。一種是先在物料中（zhōng）加入粘結劑，然後在鏈型螺旋輸送器的壓送下，壓在原料上的壓力逐漸增大，到達壓縮喉口時物料所受的壓力最大。物料在高壓下（xià）體積密度增大，並在粘結（jié）劑的作用下成型，然後從成型機（jī）的出口處被連續擠出。另一種是在成型套筒上設置（zhì）加熱裝置，利用物料中（zhōng）的木質素（sù）受熱塑化的粘結性，使物料成型。此類成型機最早被研製（zhì）開發，也是目前各地推廣應（yīng）用較為普遍的一種機型。

(3)模壓顆（kē）粒成型機

根據壓模型形狀的不同可分為：平板模顆粒成型機和環板模顆粒成型機，其中環模成型機根據其結構布置方式又可分為立式和臥式（shì）兩種形式。由於立式環模（mó）成型機具有壓模和（hé）壓輥的軸線都為垂直（zhí）設置，壓模易更換、保養（yǎng）方便、易進行係列化設計等優點（diǎn）而成為現有顆粒成型機（jī）的（de）主流機型，其生產（chǎn）率可達1t/h～3t/h。平板模顆粒機的r作原理是平板上有4～6輥個子（zǐ），輥子隨軸作圓周運動，並與平模板（bǎn）間有相對運動，原料在（zài）輥子和模扳間受擠壓（yā），多數原料被擠入模板孔中（zhōng），切割（gē）機（jī）將擠出的成型條按…定的長度切割成（chéng）粒（lì）。

(4)卷扭式成型機

卷扭式成型機又稱纏繞式成型機。這種（zhǒng）成型機的工作（zuò）原理是：牧草、秸稈由喂入機構（gòu）連續均勻的徑向喂入壓（yā）縮（suō）室，在四個傾斜放置、同向旋轉壓輥的摩擦力作用F丌始形成草棒芯，繼續喂入的（de）草料，在壓輥切向力的作用下（xià）圍繞草（cǎo）棒（bàng）芯卷扭壓縮（suō）成草（cǎo）棒。達到一定密度（dù）的草棒在壓輥軸向力的作用下，軸向移至成型室外，形成成型棒。這（zhè）種裝置於上世（shì）紀50年代（dài）開始引起重視。1958年美國密執安州（zhōu）立大學與（yǔ）一家製造商合作，製造了第一台樣機。有關纏繞（rào）式成型（xíng）工藝的研究成果，六十年代傳入歐洲並很快引起了各國的重視。當（dāng）時的西德（dé）、法國、前蘇聯等國的有關研究單（dān）位和生產廠商（shāng）都進行了大（dà）量的試驗研究。西德的法爾公司和（hé）威利格爾公司相繼製造（zào）出了樣機（jī）．經田（tián）間試驗證明該機是一種（zhǒng）適合歐洲條件的有發（fā）展前途的粗飼料成型機具（jù），轉載請注明：