在環模木屑顆粒機製粒過程（chéng）中，環模受到壓輥（gǔn）對它產生的彎曲應力和接（jiē）觸應力，這兩種應（yīng）力對環模使用壽命產生一定的影（yǐng）響。下麵分析環模的彎曲應力和接觸壓應（yīng）力的產生原（yuán）因和可能產生（shēng）的危（wēi）害。 2.5.1環模彎曲應力分（fèn）析 環模在製粒的（de）過程中會產生彎曲應力，而彎曲應力的產生（shēng）與環模和壓輥的結構參數有關，彎曲應力還會對環（huán）模和壓輥使用壽命等產生（shēng）影（yǐng）響。 2.5.1.1環模受力分析如圖2.11所示，環模受到壓（yā）輥對它的擠壓力（lì）P、物料（liào）對（duì）它的摩（mó）擦力F、電機對它的驅動（dòng）力（lì）矩Mn;壓輥在環模通過（guò）物料傳遞的驅動（dòng）力（lì）0作用（yòng）下（xià）自轉。顆粒機環（huán）模 對於環模有：顆粒機環模 根據做功（gōng）相等可（kě）得：顆粒機環模 壓輥在擠壓區受飼（sì）料的摩擦力驅動下純滾動，根據經驗公式：顆粒機環模 式中：P為主電機功率（kw）： n為環模轉速（轉／秒）； V為環模內壁線速（sù）度（dù）(m/s)； R為環模（mó）半徑（mm）； k為經驗（yàn）係數（主電機用於（yú）製粒的係數）； ∞為環（huán）模角速度(m/s)； 廠為草粉料與環模之間的摩（mó）擦係數（shù）。 2.5.1.2彎曲強度分（fèn）析 為（wéi）了便於討（tǎo）論（lùn），可以忽略環模上環模孔等的影響作用，將環模看成一個等（děng）截麵薄壁顆粒機環模 由式(2.5.9)可知，環模的最大彎曲應力αmax與環模的內徑無關（guān），與Bh2的值成（chéng）反比（bǐ）。所以設計環模結構（gòu）時，在條件許可的情況下應盡可能增大Bh2和D值，這樣（yàng）既（jì）可以提高環模的抗彎能力，又能提（tí）高其生產效（xiào）率。 2.5.2接觸抗壓強度分析 不考慮物（wù）料的作用，壓輥與環模在擠壓物料過（guò）程中，相當於一對不同半徑圓柱體的內接觸。添加載荷（hé）後，接觸表麵產生局部的彈性變形，並產生（shēng）很大的局部（bù）接觸壓應力，環模的承載能力，取決於環模內表麵（miàn）的接（jiē）觸強度。 根據（jù）計算公式，接觸應力為： 通過上（shàng）麵的分析可以看出，環模（mó）的主（zhǔ）要失效形式是疲勞破壞，這跟在實際使用過程（chéng）中（zhōng）得出的結果相吻合，而彎曲應力和接觸應力不是影響（xiǎng）環模壽命的主要因素，但這兩（liǎng）種應力的計算公式可以（yǐ）為環模和（hé）壓輥的設計提供（gòng）參照，達到延長環模使用壽命的目的。