隨著飼料行業市場競爭日趨激烈，許多（duō）飼料廠特別是生產特種水產餌料廠為適應市場（chǎng）需（xū）求，更多地需（xū）要生產1.5~2. 5mm的顆粒料。但在（zài）生產小孔徑顆（kē）粒飼料過程中，經常會出現產量低下，木屑顆粒機環模（mó）堵塞不出料等問題，因為疏通小孔徑環模難度較大，令諸多飼料生產廠家感到頭疼。筆者根據多年實踐經（jīng）驗，就談談這個（gè）問題。 1、原料因素 不同配方的原料直接影響（xiǎng）製粒後的質量。澱粉（fěn）含量較高的物料容易被（bèi）蒸（zhēng）氣糊化，這些物料經（jīng）過調質後，具有一定的粘（zhān）性，有利於顆粒料的成形。對粗纖維含量高的物料，添加（jiā）一定量的油脂（zhī），在製粒過（guò）程中，可以減少物料與環模之間的摩擦（cā）力，有利於物料通過環模，且成形後（hòu）顆粒外觀較光滑（huá）。原料粉碎細度要適中均勻（yún），因為（wéi）原料粉碎細度決定著飼料組成的表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸氣（qì）中（zhōng）水分越快，有（yǒu）利於（yú）進行調質與（yǔ）顆粒成（chéng）形。 2、蒸氣的影響 顆粒飼料生產過程中最理想的生產條件3要素是：原料水分合（hé）適，蒸氣品質優良，有充分的調質時間。正確使用幹飽和蒸氣製粒，能有效地（dì）提高顆粒（lì）機的產（chǎn）量和顆粒料的品質。而要確保顆（kē）粒質量好、產量高，除了製（zhì）粒（lì）機（jī）各傳（chuán）動部分正常運轉外，還應保證進入製粒機調質器的（de）幹飽和蒸氣質量（liàng）。適用的飽和（hé）蒸（zhēng）氣在製（zhì）粒過程中有軟化潤滑作用（yòng），可提高生產率，降低摩擦熱能（néng），延長環模的使用（yòng）壽命：可降低電耗，促進澱粉的膠凝、纖狀纖維的粘結；可增加顆粒的成形（xíng）率，減少粉料，使顆粒外表光（guāng）滑、漂亮，利於銷售。 3、蒸（zhēng）氣質量（liàng）的控製 合理的蒸氣管路係統設計和安裝，在使用過程中既要確（què）保蒸氣壓力與流量，又要能有效地防止管道中的冷凝水進入調質器。適用（yòng）的蒸氣壓力應為0.2~0. 4MPa，要確保蒸氣壓力始終（zhōng）處（chù）於穩（wěn）定狀態，壓力波動幅度一般不（bú）應大於（yú）0. 05MPa。所以在選（xuǎn）購其中（zhōng）的減（jiǎn）壓閥（fá）時，一定要選用質優且使用效果穩定的。物料加蒸氣調質後，水分一般控製在（zài）15%左右，溫度在85左右。蒸（zhēng）氣壓力高，物料吸收蒸氣量少，糊化差，適合（hé）含水分高的物料。蒸氣壓（yā）力低，物料吸收蒸氣量多（duō），吸收水分也多，糊化好，適合含水分低的物料。總之蒸氣質（zhì）量（liàng）的控製對製粒前物料調質效果影響很大；符合製粒要求的蒸氣，能起（qǐ）到事半功倍的效果。 4、調質效果（guǒ）的（de）影響 要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確（què）保其品質優（yōu）良。製粒之前物料的（de）調質（zhì）效果是至關重要的，因（yīn）為它直接影響到製粒機的產量與顆粒品質，特別是特種水產餌料的水中穩定性更是一項重要（yào）指標。如果製粒前物料得不到充分（fèn）調質熟化，其水中穩定性（xìng）的指標就難以保證。所謂調質是製（zhì）粒前對粉狀物料進行預處理，是將待製粒粉料及適量的蒸氣在調質器內充分攪拌及吸（xī）收的過程。一（yī）般製粒機（jī）上（shàng）采用的均是單（dān）層單（dān）道調質器，其調質時間短，保溫性能差，難以滿足日益提高的調（diào）質需要。選用符合技術要求的調質設備，使物（wù）料能在（zài）調質器內與蒸氣充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化澱粉的作用（yòng），利於粉料壓緊成形（xíng），生產出（chū）合格產品。目前國內大多數飼料廠采用的STZG餌料強調質器，調質簡體為雙層帶隔（gé）套，較（jiào）長時間的保溫、加熱增濕，調質筒節數可任意按（àn）需組合安裝，能確保物料充分滿足調質要求，改善顆粒料的表（biǎo）麵和內在質量，提高其（qí）在（zài）水中的耐水性。 5、新環模的使用 一般來說，新環模第一次使用時，如果確實是光潔度不符合（hé）製粒要求，要使新模達（dá）到最佳生產率，還（hái）需用油性（xìng）物料對其進行研磨，並適當增加些金剛砂（無金剛砂，黃砂篩選後（hòu）也可）約30%；在研磨過程中，逐步加入砂（shā）料，喂料由（yóu）少到多，反複壓製。壓製過程中不斷觀察主（zhǔ）電（diàn）機電流變化和（hé）顆粒出模光潔度，發現異常情況要及時（shí）停車（chē）檢查並排除。研磨一段時間（約20min左右）後，如果同樣（yàng）多物料送進製粒室，電（diàn）流比開始研磨時逐漸降低，並且相對穩定，波動幅度較小，這時可停機，打開操作門觀察（chá）壓模出粒情況，如果出粒均勻（yún），並且達90%以上就可以了。這時（shí）再用油性物料壓進去替換原來的油（yóu）性砂料，防（fáng）止模孔內物料變硬，以便下次開車時壓模能順利出料。在這裏我提醒飼料廠注意，為確保您的製粒機能正常運行，購買（mǎi）新環模及其它配件（jiàn）時（shí），應從（cóng）專（zhuān）業（yè）製造廠家購買，因為（wéi）他們的（de）環模（mó）質量比較（jiào）穩定可靠（kào）。使用（yòng）非正規環模，容易造成主機（jī）傳動零件損壞，而且（qiě）因同軸度達不到（dào），引起機器振動和噪聲增大，降低製粒機的生產效率。 6、如何排除堵（dǔ）模（mó） 在（zài）生產過程中由於停電或其它原因造成壓模（mó）堵塞，特別是小孔徑（jìng）壓模較難（nán）清理，諸多飼料廠較常見的是采用電鑽把物料鑽出（chū）來，這樣既浪費時間，又容易破壞模孔的光潔度。本人（rén）總結多年實踐經驗認為，較為行之有（yǒu）效的辦（bàn）法是（shì）用油煮環模，即用一鐵製油盤，放入廢機油，把堵模置於油盤內，使堵模（mó）孔全（quán）部浸入油內，然後（hòu）在（zài）油盤底部加溫至（zhì）堵模孔內（nèi）物料有爆裂（liè）聲，即取出堵模，冷卻後重新裝機，調整好模輥間隙，按製（zhì）粒機操作要求重（chóng）新開車，就能迅（xùn）速把堵模內的物料清理掉，並且（qiě）不會破壞模孔的光潔度。 河南（nán）省麻豆影视传媒文化新能源銷售（shòu）顆粒機（jī）、秸稈顆粒機（jī）、木屑顆粒機等環模生（shēng）物質燃料飼料成型機械設（shè）備。