目前，我國的飼料工業正處（chù）在發展時期，特別是顆粒飼料在配合飼料總產量（liàng）中的比例正逐年增加，並起著主導作用，所以（yǐ）顆粒機（jī）的使用非常廣泛。如何（hé）充分發揮秸稈顆粒機的生產能力，確保其穩定、高產，己（jǐ）成為各飼（sì）料廠提（tí）高經濟效益的關鍵。 配合飼料的生產（chǎn）過（guò）程中，製粒（lì）是至關重要的一關。據了解，不少飼料廠由於工（gōng）藝安排和操作技術的不盡合理，在一定程（chéng）度上都存在產量達不到預期要（yào）求，致使顆粒機（jī）的應有生產能力不能正常發（fā）揮，直接影響了顆粒飼料的生產成本。顆粒飼料是技術複雜的（de）產品，影響顆粒機（jī）生產率的可變（biàn）因素很多，筆者作了（le）以下幾點總結，供大（dà）家參考。 1、原料 不同配方的原料直接影響製粒的質量（liàng）。澱粉含量較高的物料（liào）易被蒸汽糊化，這些原料經過調（diào）質後，具有一定的粘性，有利於顆粒料的成形；對粗纖維含量（liàng）高的原料，添加（jiā）一定量的油脂，在製粒時可以減少物料和環模之間的摩擦力（lì），有利（lì）於物料通（tōng）過環模（mó），且成形後顆粒外觀較光滑，一般添加量為1%左右。粉碎原料粒度（dù）決定著飼料組（zǔ）成的表麵積，粒（lì）度越細，表麵積（jī）越大，物料吸收蒸汽中水（shuǐ）分越快，有利於調質，也易製粒成形（xíng）。 從製（zhì）粒角度來講，粉碎（suì）細，製粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意（yì），容易堵機，並且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加壓輥殼與環模的磨損，製粒成形困難，尤其（qí）是小孔徑環模成（chéng）形更困難（nán），造成物耗大，產量低，顆粒糊化效果差，導致顆（kē）粒含粉率高。飼料廠一般要求混合均勻度的（de）變異（yì）係數小於10%，但是飼料配（pèi）方（fāng）組成很複雜，各種原料相對密度差異大，對於不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度的（de）變異係數達到5%左右為佳，給後麵的（de）製粒（lì）工序奠定良好的（de）基礎。 2、進料流（liú）量 為了使（shǐ）製粒機不停頓均衡地滿負荷工作（zuò），必須使進入製粒機喂料器的物料流量滿足製粒需要，特別是進料機構要有效（xiào）地消（xiāo）除因結拱等原因而（ér）造成的進料時斷時續的現象。為了確保進入喂料器的物（wù）料穩定，比較（jiào）合理的是在製粒機（jī）的上方（fāng）直接裝一緩衝倉，倉容量應達到製粒機每小時需要量的25%以上。如果不設置該緩衝倉（cāng），或者緩衝倉與喂料器之間有較長連管（0.5 m以上），就難以保證來料流量穩定。許多飼料（liào）廠（chǎng）在製粒機生產率不正常（cháng）時（shí）隻是忙於在製粒機本身找（zhǎo）原因（yīn），而忽略了來料原因，實際上很多時候生（shēng）產率下降是由於來料流（liú）量的不穩定造成的。一般來說，當製粒機運轉平穩正常，蒸汽供應充分，進（jìn）料閘門全部打開（kāi），喂料（liào）器轉速調到額定（dìng）值而主電機工（gōng）作電流卻始終達不到額定值時，即可判斷來料流量不足，這時應查明原因，辯症施治。 3、蒸汽質（zhì）量 使用蒸汽製（zhì）粒，能（néng）有效地提高（gāo）製粒機產量，改善顆粒品質。蒸（zhēng）汽是（shì）調質時水分添加的來源，也是飼料中澱粉（fěn）糊化的熱源。在調質過程中添加一（yī）定量的蒸汽，既可殺滅飼料中的一部分細菌，又可以稀釋（shì）飼料中的天然粘結（jié）劑，使物料中的每一微粒外部形成一層很薄的含水層，利於物料糊（hú）化，便於製粒。蒸汽是（shì）由鍋爐在（zài）給定的壓力(一般為0.7 MPa)下產生，並以（yǐ）飽和蒸汽狀態提供（gòng）。飽（bǎo）和（hé）蒸汽從鍋爐房流向製粒機的過程中，會損失（shī）部分能量，並形成冷凝水。在設計合理的係統中，通過（guò）分汽缸和疏水器的作用，將冷凝水和懸浮物在進入製粒機調質（zhì）器前收集起來，再流回鍋爐或直接排放到外界。管道越長，損失的能量越多，形成的（de）冷凝水也（yě）就越多，而冷凝水越多就越難以除盡，從而降低了（le）蒸汽質量。調質就是對飼料進行水（shuǐ）熱處理，使（shǐ）其澱粉糊化。蛋白質變性，物料軟化（huà），提高製粒質量和效（xiào）果，並改善飼料的適口性，提高其消化吸收率。調質的溫度和水分存在著一種相輔相成的關係。在水分（fèn）和溫（wēn）度作用下，穀物澱粉顆粒（lì）在50~ 60開始吸水膨脹，豆（dòu）類澱（diàn）粉（fěn）顆粒在（zài）55—75開始吸水膨脹，直至破裂，使乳液變成粘性很大的糊狀物，即澱粉糊（hú）化，澱（diàn）粉的（de）糊化溫度一般控製在75以上，而（ér）調質溫度和水分主（zhǔ）要是靠加入蒸（zhēng）汽而（ér）得到（dào）。 適用（yòng）的飽和（hé）蒸汽壓力應為0.2~0.4 MPa，壓（yā）力過低（低（dī）於0.2 MPa）時，在固定的調質時間達不到調質指標；壓力（lì）過高時（shí）(高於0.4 MPa)，蒸汽溫度也高，蒸汽（qì）通過調質器對物料的熱傳導加（jiā）溫現象明顯加強，容易造成物料溫（wēn）度高、水分低、局部物料燒焦等，影響製粒質量。 要保證蒸汽壓力始終達到穩定，壓力波動幅度一般不應大於0. 05 MPa，而蒸（zhēng）汽壓力的保證，與蒸汽管路係統的（de）設計（jì）和正確安裝是分不（bú）開（kāi）的。一（yī）般原料調質前含水分12%左右。蒸汽壓力高含水分少，因此低水（shuǐ）分物料可選（xuǎn）壓力低些（xiē）的蒸（zhēng）汽，采用濕蒸汽，這樣製粒質（zhì）量（liàng）好，耐碎率高；如果是高水（shuǐ）分物（wù）料，則（zé）采用高壓幹飽和蒸汽。而調質後（hòu）水分大於16. 5%時，製出的顆粒含水分（fèn）高，不容易長（zhǎng）期保（bǎo）管。調質後水分低於15%時，製粒機（jī）電耗大，耐碎率低。調質蒸汽壓力（lì）高，物料吸收的蒸（zhēng）汽量少，糊化差，適合於含（hán）水分高的物料；蒸汽壓力低（dī），物料吸收的蒸汽量多（duō），吸收水分也多，糊化好，適合於含水分低的（de）物料。 4、生產操作 正確控製壓輥與壓模的間隙。輥模間隙太小，壓輥與壓（yā）模容易磨損，並（bìng）且噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般應根據製粒直徑（jìng）大（dà）小（xiǎo）來調整，間隙控製在0. 05~0.30 mm。調整時可用（yòng）塞尺測量，如無塞尺目測也行。以新模新輥為例，目測壓（yā）模（mó）壓輥似靠非靠，但無物（wù）料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強（qiáng）調新模（mó）應配（pèi）新輥，間隙宜小些。另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫2號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承，同時也要對喂（wèi）料刮刀（dāo）進行調整，否則會使物（wù）料難以進入壓輥與壓模（mó）之間，一部分物料會從壓模罩竄（cuàn）出，形成顆粒粉化率高。調整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓輥罩間隙基本控製在2—3 mm，刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽。 製粒機各部位（wèi）調整好後，可以開機製粒。先開製粒機、調質器、喂料器，此時喂料器應處於小供料狀態。為防止機內雜物進入壓模，應（yīng）打開（kāi）操作門上的機（jī）外（wài）排料門，排淨（jìng）機內混有雜物的料（liào）。待（dài）雜物料幹淨後，即可將料導入壓模。為慎重起見，手（shǒu）應握住機外排料門手柄，先讓部分料進入壓模，然後觀察是否有顆粒順利出模，並注意電流變化。如果顆粒能正常製出，電流較平穩，波動幅度不大，沒有達到額定電流，那麽可（kě）以加大物料（liào）流量，並同時適當增加蒸汽量，直到達到額定電流為止。 假如物料能進入製粒室，但沒有顆粒出模，並且電流不（bú）斷升高，這時要打開（kāi）機外排料門，觀察不繼續（xù）進（jìn）料（liào）時，電流是否下降。如果電流下降，同時有部分顆粒出模，可以握住機外（wài）排料（liào）門手柄（bǐng），讓部（bù）分料導入壓模，部分料排在外麵，觀察電（diàn）流是否平穩，壓模出料是否順當。如正常，可將物料全部導入（rù）壓模；假如停止加料後（hòu）電（diàn）流仍不下降，甚至繼續上升，就應停車（chē）檢查原因，辨症施（shī）治。 值（zhí）得提醒的是，在初下料（liào）時，切勿急於加蒸汽，因此（cǐ）時物（wù）料少，蒸汽難以加到（dào）理想量，蒸汽多，物料少，極易（yì）堵機，不如待料加到一定（dìng）量時才加蒸汽來得穩妥。另外製粒機停機前，必（bì）須將油性物料替（tì）代原來物料填進壓模內（nèi），其目的（de）是防止模孔內物料變硬，以便（biàn）下次開（kāi）車壓（yā）模能（néng）順利出粒。 總之，合理的工藝設計（jì）和熟練的操作技（jì）術，能有（yǒu）效提高製粒機的生產率和顆粒飼料的品質，這關係（xì）到每個飼料廠的效益與信譽。 河南省麻豆影视传媒文化新能源銷售飼料顆粒機、木（mù）屑顆粒機、秸稈顆粒機等生物質顆（kē）粒燃（rán）料（liào）成型機械設備。