當生產原（yuán）料含水率一定時，在顆粒機能夠成型的前提下，成型燃料的（de）鬆弛密度隨著成型溫度（dù）的升高（gāo）而減小，並且隨著成型溫度的升高（gāo），鬆（sōng）弛密度有劇烈下降的趨勢。相對四種原料而言，稻殼成型時，可以施（shī）加的成型溫度可以在較大的範圍（wéi）內變化，而且鬆弛密度隨含水率的變化也較（jiào）小。熱壓成型時對成型溫度的要求是很嚴格的，當成型（xíng）溫度過低時，由於原料中的木（mù）質素都有一個軟化溫度，成型溫度太低，無（wú）法對木素進行軟化，即木素達不到作為粘結劑的作用，無法使分（fèn）散的原料成型。當成型溫（wēn）度較低時，木質素未軟（ruǎn）化或軟化不足，在生物質壓縮過程中，由於在成（chéng）型錐套和保型筒內的成（chéng）型燃料承（chéng）受著錐套和保型（xíng）筒對其施加的徑向力，這將產生很大的摩擦力（lì），成型機施加（jiā）的壓力無法（fǎ）克服這個摩擦力，造成成型筒堵塞，導致成型機無法出料，在加料口處原料（liào）反複（fù）翻轉，致使電動機空轉，嚴重的會燒毀電機。當成型溫度過（guò）高時，也無法使原料成型，這是因為成型溫（wēn）度過高，使燃料棒的（de）表層被高溫保型筒炭化，增加了導熱熱阻，使溫度無法及時的傳遞到燃料棒的中（zhōng）心，這（zhè）樣木素軟化不足，所生產的成型燃料鬆弛密度（dù）降低（dī），不密實（shí），容（róng）易斷裂（liè），對後續的包裝、運輸和使用造成一定的影響。其次是過高的成型溫度使原料中的水分快速（sù）汽化，蒸汽不能及（jí）時從（cóng）成型筒排出，導致體積（jī）膨脹，占據空間增大，容易形成氣堵，在成型（xíng）筒內縱向形成很（hěn）大蒸汽壓力，造成生物質成型燃料出模開裂，表（biǎo）麵粗糙，成（chéng）型燃料（liào）內部疏鬆，不（bú）密實，同（tóng）樣的也降（jiàng）低了成型燃（rán）料的（de）鬆弛密度。過高的（de）成型溫度會（huì）使成型燃（rán）料表（biǎo）麵炭化明顯，甚（shèn）至一出成型筒時就著火，特別是（shì）對一些（xiē）比較幹燥的，而且密度（dù）又比較小的（de）原料（liào），如（rú）稻草等，不能施加過高的成型溫度，同（tóng）創（chuàng）新能源（yuán）生產銷售木屑顆粒機等生（shēng）物質顆粒燃料成型機械設備，同時我們還有大量的（de）楊木木屑顆（kē）粒燃料和玉米秸稈顆粒燃料出售（shòu）。