生物質能僅次於煤炭、石油和天然（rán）氣（qì），居於世界能源消費（fèi）總量第4位。據專家預測，生物質能極有可能成為未來可持續能源係統的重要組成部分，到（dào）下世紀中葉，采用新技術生產（chǎn）的各（gè）種生物質替代燃料（liào）將占全（quán）球總燃料消耗的40％以上。由於生（shēng）物質替代燃料具有無染汙、可再生等（děng）顯著特點，因此日益受到（dào）各國的重視。 隨著我國經濟的（de）不斷發展，能源（yuán）短缺問題顯得日益嚴（yán）重，為了解決能（néng）源危機、減輕環境汙染、保（bǎo）護生態環境（jìng），開發利用生物質能顯得尤為重要。生物質固化成型燃料（liào）是將作物秸稈、稻殼、木屑等農林廢棄物粉碎後，送人成型器械中，在外力作用下，壓（yā）縮成需要的形狀。然後，作（zuò）燃料直接燃燒，也可進一步加工，形成生物炭。 在國外，該生產方法已經成熟，如丹麥、德國、比利時、美（měi）國、日本等國家已實現了工廠化生產，其產品主要用於（yú）取暖爐、鍋爐發電等。目（mù）前，我國研究和開發出的生物質固化成型機也已應用於生產。生產的致密成型（xíng）燃料，也已應用（yòng）於取暖和小型（xíng）鍋（guō）爐。經測定，該種燃（rán）料排放的汙染物低於煤的，是一（yī）種高效、潔淨的可再生能源。同時用機械（xiè）用飼料機械加工飼料的（de）優點（diǎn）也是很突出的。 目前，我國采用的生物質固化成型燃料（liào）的形狀主要有棒狀、塊狀和顆粒狀。這幾種形狀燃料的加工方法均為傳統生產方法，普遍存在著設備能耗過高、磨損嚴重（chóng）和使（shǐ）用壽命短等（děng）問題。以（yǐ）生產（chǎn）顆粒狀（zhuàng）燃料（liào）方法為（wéi）例，它與（yǔ）現有的生產顆粒狀飼料的方法（fǎ）相似，即原料從設備環模內（nèi）部加入，經壓輥碾壓擠出環模而成（chéng）顆粒狀。該工（gōng）藝流程需要消耗大量能量，首先（xiān）是顆粒（lì）壓製成型（xíng）過程中，壓強達（dá）到50～100MPa，原料在（zài）高壓（yā）下發（fā）生變形（xíng）、升溫，溫度可達100～120，電動機的驅動需要消耗大量的電能；其次是原料的含水率要求在12％左右，為（wéi）了達到這個含水率，很多原料要烘幹以後才能用於製粒；再者是壓製出來的熱顆粒需要冷卻，然後才能進行包裝。這些工藝流程均需消耗（hào）大量能量。 要解決上述問題（tí），可通過下列途徑。一是加（jiā）大科研投入，積極研（yán）發新工藝和新設備，降低能耗，減少生產成本（běn）；二是引進國外先進設備（bèi），消化吸收，形成產業化生產；三是政府扶持，對研製開（kāi）發單位（wèi）和用新型生物質能用戶進行補貼，降低產品使用成本。秸稈燃（rán）料成型機，秸稈顆粒機（jī）可均（jun1）勻的壓製（zhì）各（gè）種玉米秸稈、稻草、稻殼、麥草、麥殼、麥康、豆秸稈、棉花秸杆、藥渣、樹枝、樹葉、木屑、鋸（jù）末、幹草、廢棄食（shí）用菌包、及一切可壓製燃料的生活垃圾，以圓周運動（dòng）為原理，模板、壓輥采用優質合金鋼經特殊處理（lǐ），主軸及平模在（zài）摩擦力作用下，帶動壓輥自轉（zhuǎn），物料在壓輥與模板之間（jiān）高溫糊化，蛋白（bái）質凝固變性，在壓輥擠壓下從模孔中排出，顆粒機製成的顆粒（lì）經甩料盤（pán）送出機外，通過切口可調顆粒（lì）長短，是養殖場、飼養專業戶為降低養殖成本，提高經濟效益的首選機型。 生物質能僅次於煤炭、石油和（hé）天然氣，居於世界能源消費總量第4位。據專家預測，生物質能極有可能成（chéng）為未來可持續能源係統的重要組成部分，到下世紀中葉，采用新技術生產（chǎn）的各種生物質替代燃料將占全球總燃料消耗的40％以上。由（yóu）於生物（wù）質替代燃料具有無染汙、可再生等（děng）顯（xiǎn）著特點，因此日益受到各國的重視。 隨著我國經濟的不斷發展，能源（yuán）短缺問題顯（xiǎn）得日益嚴重，為（wéi）了解決（jué）能（néng）源危機、減輕環境（jìng）汙染、保護生態環境，開發利用生物質能顯得尤為重要。生物質固（gù）化成型燃料是將作物秸稈、稻殼、木屑等農林（lín）廢棄物粉碎後，送人成型器械中，在（zài）外（wài）力作用下，壓縮成需（xū）要（yào）的（de）形狀。然後，作燃料直接燃燒，也可進一步加工，形成生物炭。 在國外，該生產方法已經成（chéng）熟，如丹麥、德國（guó）、比利時、美國、日本等國家已實現了工廠化生產，其產品主（zhǔ）要（yào）用於（yú）取（qǔ）暖爐、鍋爐發電等。目前，我國研究和開發出的生物質固化成型機也已應用於生產（chǎn）。生產的致密成型（xíng）燃料，也已（yǐ）應（yīng）用於取暖和小型鍋爐。經測定，該種（zhǒng）燃料排放的（de）汙（wū）染物低於煤的，是一（yī）種高效、潔淨的可再生能源。同（tóng）時（shí）用機械用飼料機械加工飼料的優點也（yě）是很突出的。 目前，我國（guó）采用的生物質固化成型燃料的形狀主要有（yǒu）棒狀、塊（kuài）狀和顆粒狀（zhuàng）。這幾種形狀燃料的加工方法均為傳統（tǒng）生產方法，普遍存在著設備（bèi）能耗過高（gāo）、磨損嚴重和（hé）使用壽命短等問題。以生產顆粒狀（zhuàng）燃料方法（fǎ）為例，它與現有的生（shēng）產顆粒狀飼料的（de）方法相似，即原料從設備環模內部加入，經壓輥碾壓擠出環模而成顆粒狀。該工藝流（liú）程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓製成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度（dù）可達100～120，電動機的驅動需要消耗大量的電能；其次是原料的含（hán）水率要求在12％左右（yòu），為了達到這個含（hán）水率，很（hěn）多（duō）原料要烘幹以後才能用於製粒；再者是壓製出來的熱顆粒需要冷卻，然後（hòu）才能進（jìn）行（háng）包裝。這些工藝流程均需消耗大量能量。 要解決上述問題，可通（tōng）過下列途徑。一是（shì）加大科研投入，積極研發新工藝和新設備，降低能耗，減少生產成本；二是引進國（guó）外先進設備，消（xiāo）化吸收，形成產業化生產；三是政府扶持（chí），對研（yán）製開發單位和用新（xīn）型生物質能用戶（hù）進行補貼，降低產品使用成本。秸稈燃料成型機，如秸稈顆粒機，秸稈壓塊機可均勻的壓製各種玉米秸稈（gǎn）、稻草、稻殼、麥草、麥殼、麥康（kāng）、豆秸稈（gǎn）、棉（mián）花秸（jiē）杆、藥渣、樹枝、樹葉、木屑、鋸末、幹草、廢棄食用菌包、及一切可壓製燃（rán）料的生活垃圾，以圓周運動為原理，模板、壓輥（gǔn）采用優質合金鋼經特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動壓輥自轉，物料在壓（yā）輥與模板之間高溫糊化，蛋白質凝固變性，在（zài）壓輥擠壓下從模孔中（zhōng）排出，顆粒機製（zhì）成的顆粒經甩料（liào）盤送出機外，通過切口可調顆粒長短，是養殖場、飼養專業戶為降低養殖成本（běn），提高經濟效益的首選機型。