我公司焦化廠58-型焦爐年（nián）產焦炭60萬t．年輸煤量約80萬t。各轉運站、粉碎機產生大（dà）量粉塵（chén），工作環境惡劣，因此，在粉碎機崗位安裝了反吹布袋除塵器。 1、存在的問題 除塵器對粉塵的控製起到了積（jī）極作用，但經過多年的運行，仍存在以下問題： 1)集塵（chén）罩在除塵風管附近為負壓，能夠達到滿意的收集效果．但遠離除塵風管處效果（guǒ）不佳。 2)在粉碎機高速錘頭的旋轉（zhuǎn）作用下，整（zhěng）個腔體為正壓，並影（yǐng）響（xiǎng）到（dào）除塵罩（zhào）壓力。 3)除塵罩內靠近風管的位置，負壓較大，除（chú）塵灰中大於100um的塵量占總塵量（liàng）的35%。 2、除塵係統（tǒng）的改造 考慮對除塵風機（jī）進行改（gǎi）造，但該（gāi）方法需要（yào）更換除塵器電機，改造吸風管道，投資較大。改造風機後，因風量、風壓增大，運行能耗高，增大了運行費用，該方案不（bú）可取。 為此，我們（men）采（cǎi）取減低、平衡除塵罩內壓力的方式。在兩台粉碎機的進料連接部位兩側增加了兩條風管，使高速旋轉的錘頭（tóu）產生的氣流在兩台粉碎機（一開一備）內形成循環風，大大降低了粉碎機腔體內壓力，從而降（jiàng）低了除塵罩內（nèi）壓力。通過提升吸塵管、增高除塵風罩，使除塵風罩內壓力相對（duì）平（píng）衡。 3、改（gǎi）造效果與建議 改（gǎi）造（zào）後，除塵罩內部形成負（fù）壓（yā），整個除塵罩內壓力均衡。減少了吸塵管道、除塵布袋（dài）因煤塵顆粒偏大所造成的堵塞現象（xiàng），降低了工人疏通吸塵管的工作（zuò）量。減少了除塵罩周圍煤塵的逸散，使粉塵濃度達到了塵毒標準。 改造後，處理風量為7 977m3/h，過濾風速為1.1m3/min·m2，略（luè）高於最佳過濾風速0.6-0.9m3/min．m2。建議（yì）改變閥門開度，調節管道阻力以（yǐ）降低風量，從而（ér）提高除塵效率。現除塵器漏風率偏大，需對除塵器設備（bèi）、管道等處進行檢（jiǎn）漏，加以密封。