我廠1000t/d熟料新型千法生產線（xiàn），石灰石破碎采用錘式破碎機，生（shēng）產能力（lì）為180—240t/h:最大進料粒度：≤800x 800xl000mm。因原料磨（mó）機要提產運行，降低（dī）石灰石進廠粒度，導致進廠石灰石中石屑料較多，運行時（shí）破碎機房內充滿粉塵（chén），影響工人健康，同時與我廠職業健康安全體係要求不協調，故（gù）立即進行改造。 1、改造前石灰石破碎收塵情況及工藝流程我（wǒ）廠石灰石破碎處隻有一台袋式除塵器（qì），收塵管道G1、G2主要收集破碎機下料口和膠帶輸送機P1下料口處的粉（fěn）塵，當時要求進廠石灰石粒度200～600mm之間，粉塵（chén）少，這兩根管道能起到收塵效果，破碎機項罩處不（bú）需要收塵就可以。具體收塵工藝（yì）流程見圖l。 2、改進措施 由於上述原因造成（chéng）破碎機房內環境變（biàn）差，影響職工（gōng）的身體健康（kāng），故必須進行改造。(1)更換風機，將原（yuán）有風機風量13000m3/h變為28000m3/h，風機（jī）出口由閥門控製風量； (2)在破碎（suì）機頂（dǐng）部增加（jiā）一根200mm的收塵管道G3與袋除塵器相連接： (3)在G1、G2收（shōu）塵管道上增加兩個閥門，根據揚塵大小調（diào）節風量。 改造後的收塵工（gōng）藝流程見圖2。 3、運行效果 如圖2改造中，隻是將收塵（chén）管道G3簡單地與破碎機頂罩相連接，結果破碎機（jī）運行時，有（yǒu）碎石塊飛濺到收（shōu）塵（chén）管道G3中，將（jiāng）袋（dài）收塵器的卸灰閥卡住，運行很不正常（cháng）。最後，通過改變（biàn）收塵（chén）管道（dào）G3與破碎機頂罩相連接（jiē）的形狀和位置，見圖3，並在G3入口設有l0mm的篩（shāi）網，改造（zào）後卸灰閥運（yùn）行很穩定，收（shōu）塵效果也理想。