2.3基本工作（zuò）原（yuán）理 在錘片式粉碎機內（nèi）部（bù），高速轉（zhuǎn）動的錘片與運動速度相對較低的原料發生碰撞（zhuàng），就會使（shǐ）原料破碎，從而減小原料的粒度。隨後，被加速的原料便會朝向（xiàng）篩片的方向運動。由（yóu）於粉碎顆（kē）粒或運動角度的（de）不同，一部分原料（liào）通過（guò）篩片，另一部分原料被篩片反彈回粉碎室繼續進（jìn）行粉碎。當原料進入（rù）粉碎室後，速（sù）度傾向於達到錘片前端的（de）速度。由於（yú）破碎僅（jǐn）在巨大能量從錘片傳到（dào）原料時（最（zuì）大速度差）發生，因此，在原料速度接近錘片前端（duān）速度時，很少會發生破碎。許多飼料生產廠家在粉碎機中安裝輔（fǔ）助設備，以阻斷原料的運動，使碰（pèng）撞和粉（fěn）碎繼（jì）續進行。相對於循環式粉碎機而言，水滴型錘片式粉碎機在進料口具有更積極和自（zì）然的方向調整效果。 雖然錘片式粉碎機基（jī）本工作原理都（dōu）是一樣的，但（dàn）是由於（yú）原料的（de）物理（lǐ）特性不同，因此具體（tǐ）的操作（zuò）也存在著差異。玉米、小（xiǎo）麥、高粱及其他軟質原料（豆粕等）很容易被粉碎，但是粗纖維含量高（gāo）、油性或水分含量高的原料（liào）（糟（zāo）渣類、動物蛋白及穀物中（zhōng）的燕麥和大麥等）很難（nán）粉碎，需要更多的能耗。因此，對於一種原料設計合理的錘片式粉碎機可能並不（bú）適合另一種原料。文章（zhāng）將對錘片前端速度、錘（chuí）片類型和位置、電機比值（zhí）（相對於錘片和篩片麵積）及風助係統進行詳細介（jiè）紹。 2.3.1錘片（piàn）前端速（sù）度 錘片前端速度及篩片大小對於（yú）粉碎粒度具有非常重要的影響。相對較高的錘片前端速度（大於5486.4m/min）通常會將原料粉碎的很（hěn）細，較低（dī）的錘片前端速度（小於3 962.4m/min）則將原料（liào）粉碎成較粗的顆粒。通常情況下，篩孔較小的篩（shāi）片適用於錘片（piàn）前端速度較高時的粉碎，而篩孔較大的篩片（piàn）適用於錘片前端速度較低時的粉碎。 錘（chuí）片前端速度僅僅是與粉碎機直徑和電動機轉速相關的一（yī）個指標，並（bìng）且對直耦電機而言，其速度很難改變，因此，目前市場上已經出現了一些V形帶驅動的錘片式粉碎機。 2.3.1.1錘片前端速（sù）度與（yǔ）易碎原料 對於玉米、小麥、高梁、顆粒狀原料及萃取油料籽實而言，為了得到均勻的粗粉碎（suì）產品，需要采用中等（děng）的錘片前端（duān）速度（dù）。介於3 962.4~5 486.4 m/min錘片前端速度可生產出幼稚的粉碎產品，並且（qiě）效率最高。96.52cm直徑的粉碎（suì）機配以l 800 r/min（5 425.44m/min）的電機，及111.76 cm直徑（jìng）的粉碎機配以l 200r/min或1 500 r/min（4114.8 m/min或5 257.8 m/min）的電機在實際生產（chǎn）中被廣（guǎng）泛應用。 2.3.1.2錘片前端速度與微粉（fěn）碎（suì）及難粉碎原料 對於易碎原料的微粉碎及不易粉（fěn）碎的原料（大豆皮、糟渣類下腳料及動物蛋白的混合物）來講，必須（xū）采（cǎi）用較高的錘片前端速度。因為（wéi）在粉碎上述原料的過程中，需要消耗大量的能量（liàng），因此（cǐ），高速錘片前端速度可提高（gāo）生產率。對於微粉（fěn）碎和易（yì）碎原料而言，正常的錘片前端速度就可達到理（lǐ）想的效果，也就是（shì）106.68 cm和111.76 cm的粉碎機采用1800r/min（5 943.6和6 095 m/min）．或71.12 cm粉碎機采用3 000r/min．以及137.16 cm粉（fěn）碎機采用1 500 r/min（6 400.8 m/min）。最近，生產中也（yě）有（yǒu）采用137.16 cm粉（fěn）碎機配以l500r/min的模式。高速錘片前端速度（大於7620m/min）非常適合在高容量和高效率（lǜ）條件（jiàn）下進（jìn）行微粉碎（suì），這種情況下可采（cǎi）用較大篩孑L的篩片，因此相應也就降低生產成本。 2.3.2錘片（piàn） 目前，世界上不同（tóng）飼料（liào）機械生產（chǎn）商所設計的（de）錘片形狀並不（bú）一致，在同一時間內，不同地區所使用（yòng）的（de）錘片也存（cún）在（zài）著差異。歐洲的生產（chǎn）商（shāng）設計的錘片為雙孔（kǒng）扁平錘片，表麵和邊緣並沒有進（jìn）行硬化處理，北美和南美的生產商設計的錘片（piàn）為喇叭形外展錘片，兩端（duān）通常進行硬化處理（lǐ）。每個地區的生產商通常根據本地需（xū）求設計最適合的錘片形（xíng）狀。 錘（chuí）片形狀和安裝位置（zhì）對於任（rèn）何（hé）粉碎（suì）機都具（jù）有重要的意義。每種原料的粉碎方式（shì）都是不同（tóng）的（de），因此在對具體原料進行粉碎時，都要對錘片數量和錘（chuí）片與篩（shāi）片聞的距離進行調整，以（yǐ）達到（dào）最佳（jiā）的粉碎效果。同時最重要（yào）的就是保證錘片已經覆蓋（gài）了工作篩片的每個位置，而沒有錘片在一（yī）條直線上。 多數情況下，粉碎機（jī）至少每2個相（xiàng）應的（de）金屬栓固（gù）定的轉子外部應包括l對（duì）錘（chuí）片。由於靠近粉碎室邊緣（yuán）的原料運動速度相對較慢（被邊緣（yuán）阻擋（dǎng）），因此（cǐ），位於邊緣的錘片需要進（jìn）行更多的工作，並且磨損也較大，所以，生產商在粉碎機的邊緣安（ān）裝（zhuāng）較厚或較（jiào）長（zhǎng）的錘片。 錘片中碳（tàn）元素含（hán）量和錘片的磨損（sǔn）率（lǜ）間也有一（yī）定的關係（xì）。當錘片（piàn）每次經過篩（shāi）片時，都傾向於“碰撞”篩片同定架，而碳含量高的錘片會加劇錘片孔和固定栓的磨損。一些極端情況下，篩片固定架較厚，因此，導致錘片（piàn）的硬化麵（miàn）也產（chǎn）生磨損。如（rú）果生產中發生這種情況，不應該靠提高錘片的（de）硬化（huà）麵積來解（jiě）決（jué）這個問題，而是應該采用減少錘片碳含量，增加錘片數量，或者降低投（tóu）料速度的方法。當采用碳（tàn）含量少的錘片時，需要更（gèng）換轉子，以滿足對所增加錘片（piàn）數量的負荷，但是這樣會增加能耗，從而明顯降低粉碎效率。另外，碳含量少的錘（chuí）片在粉碎室邊緣的磨損率會顯（xiǎn）著增加，從而也會降低錘片工作麵的利用（yòng）效率。