我國飼料工業的發展經過了三（sān）十多年的風風雨雨，對飼（sì）料原料粉碎的要求也越來越高，不僅要求粒度小，而且粒度的分布（bù）要集中。特別是在水產顆粒飼料生產（chǎn）中，為保證最（zuì）佳飼料利用率和減少對水的汙染，同時由於水產動物的攝食量小，消化道短，消化（huà）能力差，要求飼料粒度更小。對於（yú）同一種物料，飼料的粒度越細，物料的表麵積就越大，與水產動（dòng）物（wù）的腸胃接觸部（bù）分就（jiù）越大，就可（kě）以進一（yī）步增加飼料的營養成（chéng）分的利用率。因此，粉碎工段在整個飼（sì）料生產工藝中占有極其重要的地（dì）位（wèi），他（tā）是滿足動物采食消化的必要條件，也使（shǐ）實現後續混合、膨化（huà）、製粒的必須工段。飼料用粉碎機一般以錘（chuí）片粉碎機較為普遍，因錘片粉（fěn）碎機以其結構簡單，適應性好的特點，為飼料廠廣泛使用。而粉碎（suì）機的產量和粉碎粒度是大家一直最為關注的問題，兩者互相（xiàng）製約。影響粉碎機產量和粒度的主要（yào）因素有三個：一是粉碎機的（de）選型，根據粉碎粒度或產量（liàng）的要求，選擇對應產能的（de）粉碎機（jī），並針對產（chǎn）品要求選擇對應的錘（chuí）片數（shù）量和適當的（de）篩（shāi）片直徑；二是粉碎工藝，粉（fěn）碎的（de）工藝在粉碎（suì）工段中尤為重要，一台好（hǎo）的粉碎機如果沒有好的粉碎（suì）工藝，也就是我們常說的輔助吸風裝（zhuāng）置，那整個（gè）粉碎係統的產量也得不到有效的保證，當然根據粉碎的需要，也可（kě）以由多台粉碎（suì）機組合形成粉碎工段；三是出料方式，目前，錘片粉碎機的出料方式主要采用機械輸送加輔助吸風（fēng）和氣力輸送兩種，前者（zhě）的吸風對提高粉碎機的效率起一定的作（zuò）用（yòng）。當粉碎成品粒度較小時，選擇氣力輸送係統（tǒng）是保證（zhèng）物料連續輸送的最合適的方法，它使粉碎機出料和輔助吸風的作用合二為一。但是，氣力（lì）輸送（sòng）對於物料的物（wù）性變化（huà）反（fǎn）應敏感，物料特性的（de）微小變（biàn）化都能引起操作困難，對（duì）設計（jì）計算的要求更加嚴（yán）格。因此（cǐ）錘片式粉碎機（jī）一般（bān）的出料方（fāng）式均為（wéi）機械輸送，最常使用的就是料封絞龍出料，但（dàn）要保證機械輸送的舒暢就離不開輔助（zhù）吸風裝置。所以，對錘片（piàn）粉（fěn）碎機輔助吸風係統的試驗研（yán）究，對提高粉碎效率具有重要意義。 傳統的粉（fěn）碎係統的輔助吸風裝置的設計往往采用，在粉碎（suì）機的機架平台下麵設置一條料（liào）封絞龍，料封絞龍上（shàng）麵安置一個吸風罩，然後連接除塵器，有的飼料廠甚至沒有安置吸風（fēng）罩，直接將脈衝除塵器則放置（zhì）在料封絞龍之上（件附件中優化前的工藝流（liú）程（chéng）圖和布（bù）置圖）。這種輔助吸（xī）風裝置在使用一（yī）段過程（chéng）後（hòu），由於水蒸汽和灰塵的共同作用，使得脈衝除塵器布（bù）袋表麵成糊狀，導致（zhì）除塵器嚴重堵塞（sāi），從而使風機（jī）的使用效率大大降低，粉碎機產量降至額定產量的70%左右。有的時候會導致粉（fěn）碎（suì）機出現噴料，粉碎（suì）機內溫度變高，電機負荷增（zēng）大（dà）等現象；不但影響了生產的正常進行，而且會因為車間中粉塵密度的增大，從而存在粉塵爆炸的危險。即使更換了布袋以後，也（yě）用不了幾天還會出（chū）現同樣的問題，壓縮空氣通過脈衝電磁閥的噴（pēn）吹對（duì）其也基（jī）本沒有任何作用。 本設計對粉碎機采用輔助吸風裝置的主要目的（de）是提高粉碎機的產量，降低（dī）飼料的（de）平（píng）均噸耗，吸風係統的原理是：在粉碎機工作時，使得粉碎機篩片上下形成壓差，使粉（fěn）碎室（shì）內符合要求的細粉（fěn）飼料能夠迅（xùn）速地通過（guò）篩網，減少物料的過度粉碎，同時有效地防止了篩片的堵塞，提高了粉（fěn）碎機每小時的產量（liàng）；同（tóng）時，由於氣流從粉碎室經過（guò）篩片（piàn）流出後（hòu），帶走了粉碎室內粉碎時產生的水分和熱量，有效地降地了粉（fěn）碎室的（de）溫度，當然，輔助吸風量也不是越大越好，風量過大也會造成能量（liàng）消耗的加大，飼料的水分過低等等，帶來不（bú）必（bì）要（yào）的浪費和經濟（jì）損失。通過試驗（yàn）證明，良好的輔助吸風裝（zhuāng）置不僅（jǐn）可以使（shǐ）粉碎機的產量提高，而且（qiě）還可以避免篩片表麵堵塞和結露現象，減少了能源的消耗。下麵簡單介紹一下關於輔助吸風的分類。 1.1輔助吸風提高粉碎機產量的要素 1、氣流必須從（cóng）粉碎機的進（jìn）料口或補風口進入，從粉碎機的篩片排出，這樣（yàng）的（de）氣流才是提高粉碎（suì）機產量的有效（xiào）氣流。 2、為了提高粉碎機的產量，有（yǒu）效氣流必須足夠大，本設計中的試驗機型SWFP66×80A粉碎機，設計其結構時，在粉碎（suì）機進料口的兩側，額外增（zēng）加（jiā）了兩個補風口，其目的就是為了增加該粉碎機的進（jìn）風（fēng）量，同時增加輔助吸風裝置的吸風量，來提高上述的（de）有效氣流。 1.2輔助（zhù）吸風裝置存在的形（xíng）式（shì） 目前（qián）飼料廠中（zhōng），采（cǎi）用（yòng）的粉碎機吸風（fēng）方（fāng）式有兩種： 1、采用集中風網對錘片式粉碎機進（jìn）行吸風： 2、采用獨立風網對錘片式粉碎機（jī）進行（háng）吸風。 1.3各種形（xíng）式吸風裝置存在的問題 1.3.1采用集中風網進行吸風 這種形式在一般用於中小型飼料（liào）廠，粉碎機采用喂料器喂料或手動（dòng）喂料，在（zài）進料口的兩（liǎng）側存在允許有效氣流湧入進風口，輸送物料采用絞龍輸送。但主要的問題是：由於設計整個風網係統時，由於沉降室的吸風量較高，當沉降室與粉碎機組合在一起的時候，風網的吸風量主要來自沉降室，來（lái）自（zì）粉碎機的（de）風量很小（xiǎo），甚（shèn）至不能消除因粉碎機（jī）錘片旋轉而產生的氣流（liú），從而出現（xiàn）反噴現象，使機內粉（fěn）塵大量溢出以（yǐ）致（zhì）使用者不得不用（yòng）麻袋將粉碎（suì）機進口包住，因此基本上就不存在有效氣流（liú），粉碎機的產量自然就難以提高。 1.3.2采用獨立風網（wǎng）進行吸風 這種形式是目前飼（sì）料廠中比較常用（yòng）的（de）一種形式，但在這種形式中，存在的主要問題是往（wǎng）往會因為（wéi）設計上的缺陷，在生產中會（huì）出現很多的問題。由於粉碎係（xì）統的相關組（zǔ）件設計的不合理，設計過程中沒有有效地將粉（fěn）碎過程中的（de）水汽、灰塵等有效分離，使得當係統使用一段時間後，就會出（chū）現前麵所說的除塵器表麵堵塞的現象，從而導致（zhì）風機的使用效率降低，粉碎機的產量也有所下降，甚至帶（dài）來其他不安（ān）全的因素；還有由於風機的風量和風壓選（xuǎn）擇不當，當料封絞龍的閉風效果不（bú）好時，會使得過多的（de）外麵的空（kōng）氣（qì）進（jìn）入，從而（ér）使得作用與粉碎機的風壓、風量減（jiǎn）小，吸風（fēng）效果（guǒ）會大大降低（dī），粉碎機的產量也會隨之降低；還有另外一個問題就（jiù）是當（dāng）風機的風壓選擇偏小時，如果脈衝除塵器的表（biǎo）麵的灰塵（chén）吸附較多時，除塵器的阻力會加大，對（duì）於（yú）篩孔直徑較小的粉碎機來講（jiǎng），粉碎機的物料會難以通過篩片，對（duì）粉碎機基本上不能形成有效的負壓和吸風。 1.4選（xuǎn）擇輔助吸風裝置的依據 1．要（yào）根據（jù）粉碎機所粉碎的物料進行分析，比如物料的流動性、所需要粉碎的物料的細度（dù），然後根（gēn）據物料的特性選擇合適的設備和吸風形式，以滿足工藝所需； 2．了解飼料廠工作周期以及所需物料的輸送量（產量）； 3．了解廠房的構造和庫房的地理位置，合理布置風網係統； 4．熟練掌（zhǎng）握工藝流程布置，以便確定風網管（guǎn）道的數量和各自設備所需的風量； 5．了解所采用的設備的規格及性能； 6．明確各項（xiàng）經濟指標和環境保護指標。