根據生物質成型的基本原理，生物（wù）質在成型過（guò）程中對原料的種類、粒度和含（hán）水率都（dōu）有一（yī）定的（de）要求。不同（tóng）的顆（kē）粒機的擠壓方式對原料（liào）的要求（qiú）也不同，擠壓成型是生物質固化技術的核心，成型有間歇式擠壓（yā）和連續式擠壓（yā）等方式。但在生物質固化成型（xíng）過程中使（shǐ）用最多的還（hái）是單螺旋擠壓式擠壓顆（kē）粒機，其特點是成（chéng）型（xíng）燃料的密度大，表麵質量好，效率高。用這種成型方式+原料的（de）含水率對成型有著重要的影響，含水率過低，木素軟化溫度高，溫度太高，原料在擠壓過（guò）程中容易起火燃燒；隨含水率的增加軟化溫度降低，但含水率過高，擠壓過程中水分汽化後會影響（xiǎng）成型，輕則（zé）使棒狀料表麵（miàn）產生裂紋，重（chóng）則產生俗稱“放炮”的現象，破壞（huài）正常的成型。另外，生物（wù）質的組成部分木素（sù）需加熱達到其軟化點才能和纖維素（sù）等物質（zhì）互相（xiàng）膠結。因此，在擠壓成型顆粒機的（de）過程中必須對（duì）其進行加（jiā）熱。生物質固化成型的工藝（yì）過程如下：原料（liào）→預處理（削片或粉碎）→幹燥→加熱→成型，麻豆影视传媒文化新能源生產銷售（shòu）的秸稈顆（kē）粒機、木屑顆粒（lì）機是壓製生物質顆粒燃料很好的選擇。 下麵就成型（xíng）的主要設備螺旋擠壓顆粒機的結構（gòu）和特點做一簡要介（jiè）紹。其主要由調速電動機9經三角皮帶減速將動力傳至大帶輪8，大帶輪具有飛輪作用，以使螺旋軸工作（zuò）時轉速均勻，大帶輪再（zài）帶動螺旋軸6旋轉，旋轉（zhuǎn）的螺旋軸將物料壓進內部具有一定（dìng）錐度的螺旋管3。為防止物料隨螺旋軸一同旋轉，工作過程中應盡量減少物料的軸向摩擦阻力，而增加切向摩擦阻力，使（shǐ）得物料（liào）得以順利向前輸（shū）送。為此，除（chú）了保持螺旋葉片和螺旋管間適當（dāng）的間隙外，在螺旋管的內壁還應開幾條縱向溝槽。為了加熱木素，使其達到軟化點（diǎn），在螺旋管外壁套上設加熱（rè）電阻絲2。另外，為（wéi）了適（shì）應不同原料（liào）的要求，在螺（luó）旋（xuán）管的前部接有外塞管1，以改變螺旋管的長徑比。長徑（jìng）比大，適應於原料較疏鬆的草本植物；而長徑（jìng）比小，則適應於木質材料。