牧草顆粒（lì）機壓輥的作用是將進入成型腔中的生物（wù）質原料擠壓進入平模顆粒機成型（xíng）孔中，這就要求壓輥（gǔn）外緣與平模盤之間有間隙，此間隙的大小影響牧草（cǎo）顆粒機的生（shēng）產率。從節能的（de）角度考慮，顆粒機平模盤上的原料層不宜太厚，這就限製了燃料的生產率。要提高生產率，可通過增大壓輥半徑等方法（fǎ）。直輥式壓輥擠（jǐ）壓原（yuán）料時（shí）的轉動並不是純滾動，還有（yǒu）相對滑動，壓輥內外（wài）端與平模的（de）相對（duì）線速度（dù）不同，平模直徑越大，內（nèi）外端速度差越大。速度差的存在，在某種程度上加劇了壓輥的（de）磨損（sǔn），壓輥的轉速越高，磨損速度越快，耗能增加越多，造成磨損不均勻，還會發出較大噪聲，因此控製（zhì）壓輥自轉轉速是重（chóng）要的技術措施。

         壓輥是牧草（cǎo）顆粒機的關鍵部件，顆粒（lì）機壓輥的結構形狀、直徑、數量、布局（jú）方式、轉速及（jí）材料等要素都影響生物質成型效果、維修周期。在設計時（shí），除了根據設計（jì）要求來確定壓輥的基（jī）本參數外，還要與平模（mó）盤對應配合使用。在實際應用中，還應注意（yì）以下幾個方麵的問題：①顆粒機壓輥的轉速盡可能地低一些，一般應小（xiǎo）於100 r/min。壓輥轉速低，滑移作用減弱，可降低壓輥的磨損，提高壓輥的（de）使用壽命，節約維修成本;②盡可能加大壓輥的直徑，增加壓輥切（qiē）線與成型孔的接觸時間，提高原料壓人量（liàng），對於直徑80 cm以上（shàng）的平模可考慮增加壓輥數量，但會引起進料架空、喂入速度降低等問題，要采取適當措施解決;③改變顆（kē）粒機壓輥外緣的結構形狀。壓輥的外緣的齒形設計成梯（tī）形齒、梯形斜齒等形狀，不僅利於（yú）增大壓輥表麵與（yǔ）生物質間的摩擦力，提高原料壓緊效率，還有利於提（tí）高（gāo）原料喂入量;④將牧草顆粒機壓輥外緣磨損比（bǐ）較快的齒圈部分單（dān）獨設計，套裝在安裝軸承的輥軸上。壓輥齒圈部分的材料可選用合金鋼，可大大提高性能。齒圈磨損後可單獨更換，拆裝方（fāng）便，組合式壓輥結構;⑤合理選擇壓輥的材料，整體壓輥的材（cái）料可選用較好的20Cr，采用滲碳淬火（huǒ）熱處理使其齒麵具有較高硬度，提高使用壽命。