生物質秸（jiē）稈顆粒機（jī）是把秸（jiē）稈經過粉碎，回性，壓縮直接成型，在生產過程中不產生化（huà）學變化，隻是簡單的高（gāo）溫壓縮，這種設備的好處是在（zài）生產過程中（zhōng）不添加任（rèn）何添加劑（jì），工（gōng）藝簡單易操作，但是出來的成品（pǐn）熱值是原（yuán）料本身的（de）熱值，要不（bú）煤（méi）低一點，優（yōu）點就是燃燒過（guò）程沒（méi）有汙染，在環保口號喊的很響的（de）今天，很多大城市杜絕（jué）燒煤，就給了這種煤炭展示的（de）機會。同時，國家也有支（zhī）持（chí）的相關政（zhèng）策，建設了一（yī）些生物質電廠，專門用來燃燒（shāo）這種煤炭，而電廠也會得到相應（yīng）補貼。這種煤炭的銷（xiāo）路就主要集中在注重環保的城市，用在燒鍋爐和生物質電（diàn）廠等。 　　在秸稈顆粒（lì）機成型過程中，出現（xiàn）問題中途停產的問題分（fèn）析 　　1、棒體（tǐ）的彎曲：原料水分過大。 　　2、反氣：表現在（zài）生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由於供料不足．還可能由於原料水分過大（dà），加熱溫度不（bú）夠等。 　　3、亮麵：棒的（de）斷麵上（shàng）有亮光，密度雖好但硬度不（bú）佳，這是頭道螺旋初始處（chù）太陡的（de）原因，應將其打磨得（dé）平滑一些（xiē）。 　　4、棒的中心處密度小，或含有零（líng）散鋸末：這是因為推進器軸尖（jiān）根部直徑的磨損，要補焊（hàn）加粗（cū）．軸尖不正也會（huì）導致上述問題，需（xū）高（gāo）溫下將其校正。 　　5、表麵裂紋：原料水分過大容易使棒體上產生橫向裂（liè）紋，水分過小則（zé）多導（dǎo）致縱向裂紋的出現．此外，加（jiā）熱溫度過高會使原（yuán）料過（guò）度軟化，從而引起（qǐ）供料不足。這也會導致裂紋的產生。一般解決供料不足的（de）辦法是適當加大螺旋（xuán）直徑，或打磨螺（luó）旋壁，增加螺旋之間的檔距。 　　6、秸稈顆（kē）粒機不出棒：加熱溫度過高或過低，成型套磨損（sǔn）嚴重，推進（jìn）器角度不符（fú），原料水份過大．成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應是黑褐色的，硬度（dù）均勻，表麵光滑，無裂紋，中心孔的表麵亦光滑，排氣順（shùn）暢。 　　7、秸稈顆粒機放炮可（kě）能出於以下原因：溫度（dù）控製（zhì）不當，原料水（shuǐ）分過大，推（tuī）進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞（sāi），推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等，遇到這種情況要按上述原因逐（zhú）一對照，查出原因後相應做出調整； 　　8、悶車：原料中混入了顆粒較大且（qiě）堅硬的雜（zá）質，電壓低或加熱（rè）溫度偏低，也可能是原料不幹，前者需要停機拆卸，清除雜質，後者要繼續加溫軟化原料，或重新烘（hōng）幹。