對於生物質顆粒機，無論操（cāo）作是否正常，操作是否合適，都會直（zhí）接影響產品的（de）質（zhì）量。
比例。生物質顆粒機待造粒的粉末的粒度應具有比例：一般材料小於（yú）環模孔直徑（jìng）的2/3；濕氣。淬火（huǒ）回火後，水分（fèn）應控製在5％~8％。成型率更高，密度更（gèng）高，過濾。在造粒之前須有磁分離裝置，這樣模具不會被損壞並且（qiě）將避免不必要的（de）損失。
生物質顆粒機（jī）機構的真（zhēn）正（zhèng）中心是壓輥的楔形點或輥和模具之間的進給。造粒過程中幾乎所有其他設備都是其關鍵部件的輔助部件。有（yǒu）三個壓力點：
作用在（zài）材料上的輥子將材料擠壓到壓模中（zhōng）。壓模本身具有阻力，阻止流體通過壓模中的孔。輥子施（shī）加的壓力與配方本身產（chǎn）生的摩擦壓力相結合（hé）。該壓力導致材料被擠壓並防止材料沿著輥前麵的印模（mó）表麵脫出。當我們增加（jiā）變速驅動或控製的調節並增（zēng）加生物質顆粒（lì）機的進料速（sù）率時，材料的量以輥的前部（bù）的形式增加。換句話說，需要用大（dà）的力（lì）將材料推入壓輥入侵點而不是落入壓（yā）力中。
簡而言之，產品顆（kē）粒的質（zhì）量和生產水平與生物質顆粒（lì）機的操作者的質量密切（qiē）相關。生（shēng）物質顆粒機（jī）經營者須根據環境溫度和濕度的變化改變粉末的含水量。粒度的變化，配方的（de）調整和設備的磨損以及客戶的特殊要求，生產合格的顆粒。要生產出高質（zhì）量（liàng）的（de）產品，員工須具備更全麵的知識，豐富的經驗，強烈的責任心，克（kè）服各種困難，才能生產出高質量的產品。