在顆粒機生（shēng）產中,有時會（huì）出現外觀不正常（cháng）的顆（kē）粒料,有經驗的廠家會知道此種情況（kuàng）產生的原因是什麽,並能迅速地（dì）排除掉,對於經驗不足或新的生產（chǎn）廠家來說,有時會找不到問題的症結（jié）在哪裏,隻有請求外（wài）界或顆粒機生產廠家的幫助.下麵我們一起來看一下吧：
　　1、顆粒料彎曲且一麵呈現許多裂紋
　　這種現象通常是（shì）在顆粒（lì）料離開環模時產生（shēng）的.在生產中,當切刀位置調得離環模表（biǎo）麵較遠（yuǎn）並且刀口較鈍時,顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或（huò）撕裂而非被切斷,此時有部分顆粒料彎向一麵並且另一麵呈現許多裂紋.這種顆粒料在（zài）進入冷卻器冷卻或運輸過程中,往往會從這些裂紋處斷裂,造成生產出的（de）顆粒料粉料過多. 　　2、水平裂紋橫過（guò）整個顆粒料（liào）
　　裂紋發生於顆粒的橫切麵,隻是顆粒沒有彎（wān）曲.當將含（hán）有較多纖（xiān）維的蓬鬆（sōng）飼料製粒時,就有可能發生此種情況（kuàng）.這種顆粒料（liào）往往（wǎng）是在將飼（sì）料擠入環（huán）模的造粒孔時,由於其中含有比孔徑長的纖維,當顆粒被擠出後,因纖維的膨脹作用（yòng）使顆粒料在橫截麵（miàn）上（shàng）產生橫貫裂紋,產生樅樹皮狀的飼料（liào）外觀. 　　3、顆粒料產生垂直（zhí）裂紋
　　在有些飼料配方中含有蓬鬆而略具彈（dàn）性的原料,這種原料在經過調質器調質時（shí）會（huì）吸水膨脹,在經過環模壓縮製粒後,會因水份的作（zuò）用（yòng）及原料本身（shēn）所具有的彈性而彈開,產生了（le）垂直裂紋. 　　4、顆粒料由一源點產生輻射式裂紋
　　此種外觀表明（míng）顆粒料中含有大的顆粒原料,此等大顆粒原料在調質時（shí）,很難充分吸收水蒸（zhēng）汽（qì）中的水份與熱量,不（bú）像其它較（jiào）細的原料那麽容易軟化（huà）,而在冷（lěng）卻時,由於軟化程度不同,導致收縮量的（de）差異（yì）,以致產生輻射式裂紋,使得粉化率增加. 　　5、顆粒料表麵凹凸不（bú）平
　　此種情況在於用於製粒的（de）粉料中,含有沒有粉碎過（guò）或半碎的大（dà）顆粒原料,由於在調質過程中未能充分軟化（huà）,顆粒比較硬（yìng）又比較大,在通（tōng）過顆粒機組（zǔ）的模孔時（shí）就不能很好地和其它原料結合在一起,使（shǐ）顆粒顯（xiǎn）得凹凸不平.另一種情況（kuàng）可能是（shì）調質後的原料中（zhōng）夾雜有蒸汽泡,蒸（zhēng）汽泡使飼料在壓製成（chéng）顆粒的過程中產生（shēng）空氣泡,當（dāng）顆粒被擠出環模的一瞬間,由於壓力的變（biàn）化導致氣（qì）泡破裂而在（zài）顆粒表麵產生凹凸不平現象.任何含有纖維的飼料皆可能發生（shēng）此種情況. 　　6、腮須狀（zhuàng）顆（kē）粒料
　　當在生產顆粒料時,如（rú）果加入的蒸汽量過多,過多的蒸汽會（huì）儲積於纖維或（huò）粉料中,而在顆粒擠出環（huán）模（mó）時,因壓力的（de）急劇變化使顆粒爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表麵,形成紮手的（de）腮須,尤其在生產高澱粉、高纖維含量的（de）飼料時,使用的蒸汽愈多,情況愈嚴重.