木屑顆粒機出料不均是（shì）什麽原因造成的？因為（wéi）牽扯的因素較多，我們可以從這（zhè）幾方（fāng）麵排查一下找到原因。
1、木屑顆粒機壓輪進灰或潤滑油失效造成的壓輪轉動（dòng）沉重（chóng）。這種現象較為常見，造成壓輪轉動速度忽快忽慢，影響出（chū）料速度。因此，用（yòng）戶（hù）在應經常檢查壓輪的工（gōng）作狀況，避免出現這種情況
2、物料含水率不均。正常生產時物料的含水率發生變動後，使得較濕的物料需要（yào）在製粒室受熱蒸發（fā）水分後才能受壓輪滾壓成型出料，有一定的水分蒸發時（shí）間，在水分蒸發前，出（chū）料往往很慢，出現這種情況可以通過調整物料（liào）含水率來解決問題。
3、木屑（xiè）顆粒機傳動部（bù）件磨損嚴重。當軸承等傳動部件有了較為嚴（yán）重的（de）磨損時，也會出現（xiàn）出料粒速度不均勻的現象，這就需要更換部件了。
4、物料尺寸大小問題（tí）。物料尺（chǐ）寸大（dà）小如果（guǒ）處理不（bú）合理，對（duì）出料速度度會有較大的影響，大塊物料進入製粒室需要（yào）經（jīng）過壓輪的反複滾壓才能進入模具孔內，因此要調整物料的尺寸到合適的大小。同（tóng）創機械（xiè）推薦標準的物料需要通過6-10mm的（de）粉碎機篩網為佳。
5、在排除了（le）以上（shàng）因素後，就（jiù）需要考慮（lǜ）如（rú）木（mù）屑顆粒機是新模具，初次使用,模孔光（guāng）潔度差.需（xū）要用麩（fū）皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻,對模具進行合理、耐心、細致、充分（fèn）的研磨,研磨（mó）三十（shí）分鍾至一小（xiǎo）時後不用停（tíng）機可直接投料生產.生產結束後,用少量麩（fū）皮拌合食用油再擠壓一兩分鍾（zhōng）,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時開機就能投料生產.這樣做既保養模（mó）具,降（jiàng）低能耗,又能增加產量（liàng）.
6、如果研磨後產量（liàng）木屑顆粒機還是低，就要（yào）考慮環（huán）模（mó）的壓縮比是否和生產的原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，環模壓縮（suō）比過小，木屑顆粒壓（yā）出來不成型，那必須重新改環模壓縮比（bǐ）；因為生產（chǎn）廠家的（de）壓縮比是根據企業當地原料設計，木屑材質的軟硬（yìng）程度存在差異，所以需要調（diào）整模具的壓縮比。
7、如果木屑（xiè）顆粒機（jī）已經正常生產過一段時間突（tū）然產量下（xià）降，那就要檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環模是否失圓，有些（xiē）劣質（zhì）環模會（huì）出現內孔粗（cū）糙，環模（mó）失（shī）圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低；還會造成（chéng）製粒機工（gōng）作無力，電流不穩，使產量（liàng）降低。
8、木（mù）屑顆粒機在經過一段時間的生產後由於木屑與模具壓棍的摩擦，環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥（gǔn）加重摩擦環模，會縮短環模使用時間（jiān），間距太大會造成壓輥打（dǎ）滑出料不（bú）暢，使產量降低；一般來說,環模與壓輥之間的間隙（xì）在 0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下（xià）,新壓輥和新環模相（xiàng）配宜采用稍大的間（jiān）隙,舊（jiù）壓輥和舊環（huán）模（mó）相配宜采用較小的（de）間隙,大（dà）孔徑的環模宜選用稍大的間隙,小孔徑的環模宜選用稍小的間隙（xì）,容易製粒（lì）的物料宜（yí）取大間隙,難以製粒（lì）的物（wù）料宜取小間隙.對於操作者來說（shuō）,要有（yǒu）實際的操作經驗,對環模間隙（xì）能夠熟練地進行（háng）選擇和調整.通過以上幾項（xiàng）檢查如果你（nǐ）的問題還是沒有得到解決那麽就需（xū）要谘詢麻豆影视传媒文化工程師為你具體情況（kuàng）具體分析了。