木屑（xiè）顆粒機對原料顆粒成（chéng）型有很大的影響，生物質顆粒（lì）壓縮成型分為兩個階段。
第一階段，在壓縮初期，較低的壓力傳遞至生（shēng）物質原（yuán）料中，使原先（xiān）鬆散（sàn）堆積的原料排列結構開始（shǐ）改（gǎi）變，生物質內部（bù）空隙（xì）率減少。
第二階段（duàn），當壓（yā）力（lì）逐漸增大時，木屑顆粒機壓輥對大顆粒原料在壓力作用下破裂，變成更（gèng）加細小的粒子，並發生變形或塑（sù）性流動，粒子開始充填空隙（xì），粒子間更加緊密地接觸（chù）而互相齧合（hé），一部分殘餘應力貯存於成型顆粒（lì）內部，使粒子間結合（hé）更牢固（gù）。
構成成型顆粒的原料越細小，粒子間充填程度就越高，接觸越緊密；當粒子的粒度小到（dào）一定程度（幾百至幾微米）後，成型顆粒內部的結合力方式和主次甚至也會發（fā）生變化，粒子（zǐ）間（jiān）的分子引力、靜電引力和液相附著力（lì）（毛細管力）開始上升為主導地位。
研究表明，成型顆粒的抗滲水性和吸濕性都（dōu）與粒子的粒徑有密切關係，粒徑小的粒（lì）子比表麵（miàn）積（jī）大，成型顆粒容（róng）易吸濕回潮；但與之相反的（de）是，由於（yú）粒子的粒徑（jìng）變小，粒子間空隙易於充填，可（kě）壓縮性變大，使得成型顆粒內部殘存的內（nèi）應力（lì）變小，從而削弱了成型顆粒的親水性，提高了抗滲水性。
在對植物（wù）材料壓縮成型時粒子變形和結合形式的研究中，顆（kē）粒機械工程師對成型塊內部粒子進行顯微鏡觀察和粒子二向平均徑測量（liàng），並建立了粒子微觀結合模型認為，在垂直於大主應（yīng）力的方向上，粒子向四周延展，粒子間以相互齧合的形式結合；在沿著大主（zhǔ）應力的方向（xiàng）上，粒子變（biàn）薄，成為薄片狀，粒子層之間以相互貼合（hé）的形式結合。
根據該結合模型可以說明，生物質原料的粒子越軟，粒子二向平均徑越易（yì）變大，生（shēng）物質越易壓縮成型（xíng）。當植物（wù）材料中的含水（shuǐ）量過低時（shí），粒子（zǐ）得不到充分延（yán）展，與四周的粒子結合不夠緊密，所以不能成型；當含水率過高（gāo）時，粒子盡管在垂直於大主應力方向上充分（fèn）延展，粒子間能夠齧合，但由於原料中較多的水分被擠出後，分布於粒子層之間（jiān），使得粒子層間不能緊密貼合，因而不能（néng）成（chéng）型。
河南麻豆影视传媒文化小編（biān）撰寫此文得出結（jié）論：生物質顆粒的原料粒度不可過大，也不可過小，根（gēn）據經驗數據特聘工程師得出結論：原料粒度控製在模具孔徑三分之一（yī）為佳，細微粉末（mò）含量不高於5%。