鋸（jù）末顆粒機出粒不好的原因分（fèn）析及解（jiě）決方法。出現（xiàn）這種（zhǒng）情況一般情況下可能（néng）是因為模具（jù）磨損的程度過大，篩孔被磨平，擴張嚴重，導致顆（kē）粒所受到的（de）壓力減少，影響（xiǎng）了顆粒的成型率，導（dǎo）致粉（fěn）料過多，原材料的（de）含水（shuǐ）率過低或者過高，含量過高的話，粉料不會太多，但是顆粒的硬度比較低，製出的顆粒（lì）很（hěn）容易鬆散，原料含水低，則會難以擠壓成型，造成粉料過多，顆粒機機（jī）器老化，動力不足，電機不能（néng）提供足夠的轉速，產生（shēng）相應壓力壓成顆（kē）粒。
用戶可以根據以（yǐ）上三（sān）個原因來檢（jiǎn）查自己的設備或原料，原料的含（hán）水量，做鋸（jù）末（mò）顆粒，原料的含水量是十分重要的一個指（zhǐ）標，含水量一般要求在20%以下，當然這個數值不是絕（jué）對（duì），不同的原料要求不一樣，壓縮比是磨具的關鍵參數，指的是模具孔的長（zhǎng）度（dù）除以孔徑，壓縮比越大，模板（bǎn）越厚，物料壓縮的時間就會（huì）越長，顆粒的（de）成型率就會越高，模具厚度達不到一定標準的話，秸稈顆粒是比較難成型的，當然不（bú）限於秸稈，在一（yī）個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個很容（róng）易（yì）理解，間隙過大，肯定壓不（bú）出顆粒，調（diào）節間隙是（shì）一個技術活，需要專業的操作工人進行調整。