一、木（mù）屑顆粒機壓輥軸承（chéng）損壞原因：
1、缺油，燒壞，特點在於壓輥拆解出來後，發現裏麵沒有油，壓輥殼內壁被燒得變藍。
2、是軸承運行不平行，特點是壓輥整體沒（méi）有收緊導致軸承支撐架散架。 二、木屑顆粒機在運（yùn）行中，壓棍軸（zhóu）承的注意檢查事項。
A、打開製粒室門，開啟主電機，觀察環模上下左右（yòu）運行是否晃動厲害，如果晃動厲害，則環模裝配不牢固或者沒有貼實軸（zhóu）承（chéng）室（shì）底部，這樣會導致壓（yā）輥運行震動厲害，容易（yì）損壞。需（xū）要重新裝配環模，環模與壓膜襯圈（quān）和孔軸內（nèi）部連（lián）接處需要用機油擦拭清理趕緊，裏麵不允許有毛刺，如有毛刺，用砂紙打磨光滑冠貝機械撰寫。
B、觀察環模上不出料的死孔多不多，如果很（hěn）多，需要清理幹淨堵塞（sāi）的模孔（kǒng）。每（měi）天下（xià）班時候清理製粒室內物料，並需要用廢舊機油與木屑的攪拌物替（tì）換磨具孔內的木屑顆粒，保證孔內的物料有油脂，使第二天能夠擠出物料。
C、死孔很多的話，要注意環模的喇叭（bā）孔是否變小了，或者磨平了，這時需要更（gèng）換磨具了，如（rú）果不更換磨具就會造成，產（chǎn）量變小，死孔變（biàn）多，壓力大，產量低，溫度高，壓輥裏麵的油流失過快，導致壓輥軸承燒壞。
D、開機運行的時候將自動（dòng）打黃油係統調試到30分（fèn）鍾注油1分鍾（zhōng）左右，平時開機前先觀察打（dǎ）油（yóu）機裏麵是否有充足的油量，如不補充，壓輥內缺油，導致軸承燒壞。
E、每天要打開製粒室，表麵觀察壓輥（gǔn）的壓（yā）蓋是（shì）否鬆動，因為壓輥是個裝配體（tǐ），在（zài）隨著（zhe）環模旋轉後，裝（zhuāng）配體之間摩擦導致間隙變大，導致壓輥軸承兩個不平行運轉，導致軸承法蘭散架損壞。
F、自（zì）動（dòng）打油機中的黃油需（xū）要使用能夠抗300度（dù）的無點滴的高溫潤滑鋰基脂，進入壓輥。如果抵抗溫度過低，油流失過快，容易燒壞軸承。檢測簡易辦法：取油，用打火機燒，不會（huì）融化，叫做無點滴，是好（hǎo）油。
G、總的來說，製粒約漂亮，產量越高，製粒機越正常，所（suǒ）以原料不能（néng）水分太幹，或者一陣幹一陣濕，導致（zhì）製粒吃料不正常，機器一會（huì）震動厲（lì）害，一會（huì）平靜，這是不好的現場，控製水（shuǐ）分平均也很（hěn）關鍵。