生物質顆粒機是把秸稈經過粉碎，回性，壓縮直接（jiē）成型，在生產過程中不產生化學變化，隻是簡單（dān）的高溫壓縮，這種設備的好處是在生產過（guò）程中不添加任何添加（jiā）劑，工藝簡單易操（cāo）作，但（dàn）是（shì）出來的成品熱值是原料本身的熱值，要不煤低一點，優點就是燃（rán）燒過程沒有汙染，在環保口號喊的很響的今天，很多大城市杜（dù）絕燒煤，就給了這種煤炭展示的機會（huì）。同時，國家也有支持的相關政策，建設了一些生物質電（diàn）廠，專門用來燃燒這（zhè）種煤炭，而電廠也會得到相應補貼。這種煤炭的（de）銷路就主要集中在注重環保的（de）城市，用在燒鍋爐和生物質電（diàn）廠。 在成型過程中，出（chū）現問題中途停產是很正常的現象，有經（jīng）驗的炭（tàn）廠一般都準備一台備用機（jī）器．以保障生產進度．而更普遍的情況是隻有一套（tào）設備，出現問題就要停查產檢修，下（xià）邊同（tóng）創建材給大家介紹幾種生產中常遇的問題和（hé）相應（yīng）的解決辦法： 1、棒體的彎曲：原料水分（fèn）過（guò）大．
2、反氣：表現在生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由於供料不（bú）足．還可能由（yóu）於原料水分過大，加熱溫度不夠（gòu）等．
3、亮麵：棒的斷麵上有亮光，密度雖好但硬度（dù）不佳．這（zhè）是頭道螺旋初始處太陡的（de）原因，應將其（qí）打磨得平滑一些．
4、棒（bàng）的中心處密度小，或含有零散鋸末：這是因為推進器軸尖根部直徑的磨（mó）損，要補焊加粗．軸尖不正也（yě）會導致上（shàng）述問題，需高溫下將（jiāng）其校（xiào）正．
5、 表麵裂紋：原料水分過大容易使棒體（tǐ）上產生橫（héng）向裂紋，水分過（guò）小（xiǎo）則多導致縱向裂紋的出現．此外，加熱溫（wēn）度（dù）過高會使原料過度軟化，從而（ér）引起（qǐ）供料不足．這也會導致裂紋的產生．一般解決供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增（zēng）加螺旋之間的檔距．
6、 成型機不出棒（bàng）：加熱溫度過高或過（guò）低，成型套磨損嚴重（chóng），推進器角度不符，原料水份過大．成（chéng）型機正常工作時成型棒從套筒（tǒng）中均勻擠出，棒應是（shì）黑褐色的，硬度均勻，表麵光滑，無裂紋，中心孔（kǒng）的表麵亦光（guāng）滑（huá），排氣順暢．
7、成型機“放炮（pào）”　可能出於（yú）以下原因：溫度控製不（bú）當，原料水分過大，推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進器頭道螺旋過大（dà）或過小，套筒磨（mó）損嚴重等（děng）．遇到這種情況要按上述原因（yīn）逐一對照，查出原因後相應做出調整；
8、“悶車”：原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質．電壓低或加熱溫度偏低（dī），也（yě）可（kě）能是原料不幹，前者需要停機拆卸（xiè），清除雜質．後者要繼續加（jiā）溫軟（ruǎn）化原料，或重新（xīn）烘幹。