1.生物質顆粒機模具向上，結構獨特，垂直進料，利於散熱：模具向上，垂直進料到製粒室，使物料直接到位，不（bú）需要（yào）其他（tā）助力裝置。而普通（tōng）環（huán）模（mó）顆（kē）粒機進（jìn）料（liào）口側裝，比重輕（qīng）的物料進製粒室（shì）困難，需要特別裝置強迫（pò）推進且不均勻，主（zhǔ）要是（shì）製粒室不能散熱降溫，製約了傳動係統（齒輪、軸承（chéng））的壽命。平模（mó）製（zhì）粒機（jī）則兩（liǎng）種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以（yǐ）解除的弊端。（1）模盤旋轉，擦動壓輪（lún）結構的平模製（zhì）粒機，物料容易起拱（gǒng），造成進料不均，影響產（chǎn）量。（2）模盤靜止，壓輪旋（xuán）轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到製（zhì）粒（lì）室（shì）的物料甩到周邊，使製粒孔朝上且孔分布均勻的平板（bǎn）模具中心無料壓（yā）製，造（zào）成物料堆積（jī），薄厚不均。　　2．生物質顆粒機模具靜止（zhǐ），壓輪旋轉，物料離（lí）心，均布周邊：再借助二層高圍獨特模具的反（fǎn）彈作用，自然的（de）均勻（yún）分布（bù）在（zài）環形模具的內表麵。而普通環模製粒機是壓輪靜（jìng）止，模具旋轉，沒有離心力（lì）可言，物料分布（bù）不均勻。而平模製粒機雖是壓輪旋（xuán）轉（zhuǎn）產（chǎn）生離心力，但模具孔向（xiàng）與物料力向不一致。　　3．生物質顆粒機采用二層磨具，功能多，效率（lǜ）高：模具（jù）有上下兩部分（fèn），可選擇（zé）兩種不同規格（gé）的孔徑，生產出兩種不同規格的顆（kē）粒成（chéng）品。當（dāng）壓製黏結性好的物料，可用加高壓（yā）輪和兩層模具，產量會達到數倍的效果。這是任何平模、普通環模是做不到的。 4.生物質顆粒機采用大孔模具，圓管絲（sī）接（jiē），加大物料行程，增強密實度：因為生物質（zhì）顆粒機運轉時的模具結構是靜止的，所以在壓製顆粒時，可將模盤孔徑外口（kǒu）絲（sī）接圓管，這樣就加大了行程（chéng），增強了成品（pǐn）的密實度（成品顆粒的密實度可通過必變圓管的長短（duǎn）來調整）。而普通環模顆粒機的棋盤是旋轉的，無法絲接圓管。要想壓製大直徑的顆粒，模（mó）具是不能降低成（chéng）本的。平模製（zhì）粒機更（gèng）是無法做到的。