很多用戶在顆粒機安裝使用中遇到一些（xiē）小（xiǎo）故障，如果（guǒ）不能及時解決往往會影響顆（kē）粒製造工作的效（xiào）率，下麵我們來簡單了解一下顆粒機易出現的問題及解決措（cuò）施。
1、顆粒（lì）表麵粗糙，並且粉化率高。這可能是環模壓縮比較小造成的，建議增大壓縮孔，環模壓縮；
2、顆粒（lì）有軸向裂紋或徑向（xiàng）裂紋現（xiàn）象，粉（fěn）化率高，產量（liàng）低。出現該現象的原因可（kě）能是調質溫度低，物料熟化程度差（chà）。建議提高調質溫度，增加調質時的蒸汽量，也可（kě）能是切刀位置離較遠（yuǎn）且鈍，使（shǐ）顆粒被碰短或撕裂而非切斷；
3、顆粒表麵較光滑，硬度高。可能是（shì）環（huán）模壓縮比較大，降低環模壓縮比即可解決該（gāi）問題；
4、顆（kē）粒水份偏高，產量低，並且經常出現（xiàn）堵機現象。可能是顆（kē）粒機的減壓閥不能起減壓效果，或疏水閥（fá）不能起到疏水作（zuò）用。應調整減壓閥，使進入調質（zhì）器蒸汽壓力為（wéi）0.1-0.4MPa，使疏水閥能起到疏水作用，相應增加調質溫度也是可以的，溫度增高有利於物料（liào）熟化度的提高，一般溫（wēn）度每升高11℃時，物料水份約增加（jiā）1%；
5、顆粒料長短不一。調（diào）整切刀距離，或調整分料偏轉刮位置（zhì）；
6、兩電機電流偏差較大。應調整兩電（diàn）機的皮帶的張緊度。使張（zhāng）緊度盡可（kě）能一致（zhì）。
以上（shàng）就是顆粒極易出現（xiàn）的問題及解（jiě）決措施，在使用顆粒機時候，應該細心操（cāo）作，一旦發現問題，要及時改正，這樣（yàng）才能延長它的壽命。