果殼顆粒機齒輪軸齒（chǐ）坯水鍛後正火熱處理,提升了（le）齒（chǐ）麵強度齒麵選用滲（shèn）碳解決,滲碳層（céng）深達2.6毫米提高了（le）耐磨性能,增加了零配件的（de）使（shǐ）用期硬齒麵經無（wú）音研（yán）磨修緣處（chù）理工藝,使運作更清靜、更（gèng）穩定.
主軸和連體空心軸采用德國（guó）進（jìn）口合金結構鋼經水（shuǐ）鍛、粗車、熱處理、精車（chē）和精磨加工而成,結構合理、硬度均勻提高了部件（jiàn）抗疲勞（láo）性和（hé）耐磨性,為安全運行提（tí）供更可靠保障.
傳動部（bù）分所用（yòng）軸承和油（yóu）封均（jun1）采用日本進口高精度軸承和美國進口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設潤滑回油係統,油路循環冷卻（què）,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行更可靠. 　　　　
顆粒成型係統所用軸承均用高品質無聲（shēng）軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑係統,軸承使用壽命更長、運行更安全（quán）。
果殼顆粒機的優勢：
1、果殼（ké）顆粒機模具向上，垂（chuí）直進料，直接到位，利於散（sàn）熱：一般環模製粒機（jī）的進料口側裝（zhuāng），比（bǐ）重輕的物料很難進入製粒室，需要特（tè）別裝置強迫推進，但還是會導致進料（liào）的不均勻；最主要的是采用這樣的進料設計，不利於製粒室的散熱降溫，進而製約了（le）傳動係統（齒輪、軸承）的壽命。
2、 模具靜止，壓（yā）輪旋轉，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環（huán）形模具的內表麵。而一般環模製粒機是壓輪靜止，模 具旋轉，沒有離心力可言（yán），物（wù）料分布不均勻。雖然平模製粒機（jī）壓輪旋轉（zhuǎn）產生離心力，但模具孔向與產生的離心力方向不並一致。
3、二（èr）層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑（jìng），生產出兩種不同規（guī）格的顆（kē）粒（lì）成品。當（dāng）壓製黏結性好的（de）物料，可（kě）用加（jiā）高壓輪和兩層模具，產量達到四倍的效果。任（rèn）何平模、環模是做不到（dào）的。