在操作木屑顆（kē）粒（lì）機的時候，安全是一定要有保證的，對於駕駛員的安全是要放在一位（wèi）的。駕（jià）駛員的操作也會直接影響（xiǎng）效（xiào）果和質量的（de）。以下簡要介紹下木屑粒機製粒要求，希（xī）望能對你有（yǒu）幫助.先從木屑顆粒機的製造過程和壓力點來進行觀察！
　 1、製造的粉（fěn）材料粒度應有一（yī）定比例:普通材料應通過小於環形孔直徑的2/3篩.
　　2、木屑顆粒機（jī）的水分，應（yīng）該控製在一個範圍之內，15%―18%.水分（fèn）均勻，密度大的同時（shí）成型率也是比較（jiào）高的！
　　3、在形成粒之前需要磁選（xuǎn）裝置，這樣不能破壞模（mó）具，防止不必要的損失。木（mù）屑粒子機製的粒子過程中心是壓入點（diǎn）或飼料是壓延輥和（hé）壓盤之間的（de）楔形區.在製粒過程中，幾乎所有的設備的應用都起著輔助作用。
　 其中（zhōng）有3個壓力點:
　　1、作用（yòng）於資材的軋輥將材料推（tuī）入壓受型內.
　　2、壓力模式自身存在一種阻力，這種阻抗可以阻（zǔ）止原料流動通過（guò）模（mó）具（jù）上的孔.
　　3、來自子體的（de）壓力與自身產生的摩擦壓力（lì）結（jié）合（hé）.這種壓力使材料噴（pēn）射在滾子前（qián）麵，不沿著模具的表麵噴射。我們提高變速傳動或（huò）控製的調整值，增（zēng）大製粒機的原料量時，在子前舉例增加變厚的（de）物質的量.也就是說，不是掉（diào）入壓力內，而是必須擁有強力，把材（cái）料夾在滾子裏。
　　另外，木屑粒子粒機的操作人員必須根據周圍的環境溫度、濕度的變化、粉材的水分含量、粒度的變化、原料的調整以及設備的磨損（sǔn）和客戶的要（yào）求，生產合格的粒子的產量。