研究（jiū）木屑顆粒機對（duì）原料顆粒（lì）成型（xíng）的影響，能夠很好的將木屑顆（kē）粒機成型（xíng）機的（de）成型率提高，並且能夠將模具壓（yā）輥的磨損率降（jiàng）到最低，達到精益化生產的目（mù）的。

　　構成生物質顆粒成型的主要物質形態為不同粒徑的粒子，粒子在壓縮過程中表現出的充填特性、流動特性和壓縮特性（xìng）對生物質的壓縮成型有很大的影響。

　　生物（wù）質顆（kē）粒壓（yā）縮成型（xíng）分為兩個階（jiē）段。

　　第一階段，在壓縮初期，較低的壓力傳遞至生物質原料中，使原（yuán）先鬆散堆積的原料排列結構開始（shǐ）改變，生物質內部空隙率減少。

　　第二階段，當壓力逐（zhú）漸增大（dà）時，木（mù）屑顆粒機壓輥對大顆粒原料在壓力作用下破裂，變成更（gèng）加細（xì）小的粒子，並發生變形或塑性（xìng）流動，粒子開始充填空隙（xì），粒子間（jiān）更加緊密地接（jiē）觸而互相齧合，一部分殘餘應力（lì）貯存於（yú）成（chéng）型顆粒（lì）內部，使粒子間結合更牢固。

　　構成成型顆粒的原料越細小，粒子間充填（tián）程度就越高，接觸越緊密;當粒子的粒度小到一定程度(幾百至幾微米（mǐ）)後，成型顆粒內部的結合力方式和主次甚至也會發生變化，粒（lì）子間的分子引力、靜電引力和液相（xiàng）附著力(毛細管（guǎn）力)開始上升為主導地位。

　　研究表明，成型顆粒的抗滲水（shuǐ）性和吸濕性（xìng）都（dōu）與粒子的粒徑有密切關係，粒徑小的粒子比表麵積大，成型顆粒（lì）容易吸濕回潮;但與之相反的是，由於粒子的粒徑變小，粒子間空隙易於充填，可壓縮性變大，使得成型顆粒內部殘存的內（nèi）應力變小，從而削弱了成型（xíng）顆粒的親水性，提（tí）高了抗滲水（shuǐ）性。

　　在對植物（wù）材料壓縮成型時粒子變形和結合形式的研究中，顆粒機械（xiè）工程師對成型塊內部粒子進行顯微（wēi）鏡觀察和粒子二向平均徑測量，並建立了（le）粒子微觀結合（hé）模型認為，在垂直於最大主應力的方向上，粒子向四周延展，粒子間以相互齧合的（de）形（xíng）式結合;在沿著最（zuì）大主應力的方向上（shàng），粒子變薄，成（chéng）為薄片狀，粒子層之間以相互貼合的形式結合。

　　根據該結合模型可以（yǐ）說明，生物質原料的粒子越軟，粒子（zǐ）二向平均徑越易變大，生物質（zhì）越易壓（yā）縮成型。當植物材料中的含水量過低時，粒子（zǐ）得不到充分（fèn）延展，與四周的粒子結合不夠緊密（mì），所以不能成型;當含水率過高時，粒子盡管在垂直於最大主應力方向上充分延展，粒子間（jiān）能夠齧合，但由（yóu）於原料中較多（duō）的水分被擠出（chū）後，分布於粒子層之間，使得粒子層間不能緊密貼合，因而不（bú）能成型。

　　山東金格瑞小編撰寫此文最終得（dé）出結論：生物（wù）質（zhì）顆粒的原料粒度不（bú）可過大，也不可過小，根據經驗數據特（tè）聘工程師得出結論：原料粒度控製在模（mó）具孔徑三（sān）分之一為（wéi）佳，細微粉末含量不（bú）高於5%。