秸（jiē）稈顆粒機是把秸稈經過（guò）粉碎，回性，壓縮直接成型，在生產過程中不產生化學變化，隻是（shì）簡單的高溫壓縮，這種設備（bèi）的好處是在生產過程中不添加任何添加劑，工藝簡單易操作，但是出來的成品熱值是原料本身的（de）熱值，要不煤低一點，優點就是燃燒過程沒（méi）有汙染，在環（huán）保口號喊的很響的今（jīn）天，很多大城市杜絕燒煤，就給了這種煤炭展（zhǎn）示的機會。同時，建設了一些生物質電廠，專門用來燃燒（shāo）這種煤炭（tàn），而電（diàn）廠也會得到相應補貼。這種煤（méi）炭的銷路（lù）就主要集中在注重（chóng）環保的城市，用在燒鍋爐和生物質電廠等。 
  在秸稈顆粒機成型過程中，出現問題（tí）中途停（tíng）產的問題分析
  1、棒（bàng）體（tǐ）的彎曲：原料水分過（guò）大．  
  2、反氣：表現在生產中從下料口向（xiàng）外噴出氣體，主（zhǔ）要（yào）是（shì）由於供料不足．還可能由於原料水分過大，加熱溫度不夠等．  
  3、亮麵：棒的斷麵上有亮光，密度雖好但硬度不佳．這是頭道螺旋初（chū）始處太陡的原因，應將其打磨得（dé）平滑一些． 
  4、棒的中心處密度小，或含有零散鋸末：這是（shì）因（yīn）為推進器軸尖（jiān）根部直徑的磨損，要補焊加粗．軸尖不正（zhèng）也會導致上述問題，需高溫下將（jiāng）其校正． 
  5、表麵裂紋：原料水分過大容易（yì）使棒（bàng）體（tǐ）上（shàng）產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱（zòng）向裂紋的出現．此（cǐ）外，加熱溫度過高會使原料過度（dù）軟化，從而引起供料不（bú）足．這也會導致裂紋的產生．一般（bān）解（jiě）決供料不足的（de）辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距．   
  6、秸稈顆（kē）粒機不出棒（bàng）：加熱溫度過高或過低，成型套磨（mó）損（sǔn）嚴重（chóng），推進器角度不符，原料水份過大．成型機正常工作時（shí）成型棒從套筒中均勻擠出，棒應是黑褐（hè）色的，硬度均（jun1）勻，表麵光滑，無裂紋，中心孔的表麵（miàn）亦光滑，排氣順暢．  
  7、秸稈顆粒機“放炮”　可能出於以下原因：溫度控製不當，原料（liào）水分過大，推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進器頭（tóu）道螺旋過（guò）大或過小（xiǎo），套筒（tǒng）磨損嚴重等．遇到（dào）這種情況（kuàng）要按上述（shù）原因逐一（yī）對照，查出原因（yīn）後相應做出調整（zhěng）；  
  8、“悶車”：原料中混入了顆粒較大且堅硬（yìng）的雜質．電（diàn）壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料（liào）不幹，前者需要停機拆卸，清除雜質（zhì）．後者要繼續加溫軟化原料（liào），或重新烘（hōng）幹。