木（mù）屑顆粒機該如何停機？雖（suī）然隻是一（yī）個小小的停機，但是不容忽視。停機順序與開機相反，按工藝流程從前向後順（shùn）序關停相關設備。當待製粒倉低（dī）料（liào）位器顯示無料時，打開製（zhì）粒機人工喂（wèi）料門，觀察入料口料流情況。
 
  小編指出，當料流明顯減少時，讓冷卻器人（rén）工放料，增加回（huí）機料流量，這樣製粒機入料口（kǒu）的料流量增加以保證製粒質量。此刻要注意回機料管是否堵塞，若回機料管堵 塞則停止冷卻器人工放料並（bìng）開回機料，若回機料管沒有堵塞，則等（děng）待（dài）觀察入料口入料情況。
 
  排完回管中的料，等數（shù）分鍾後，再放（fàng）完冷（lěng）卻器中的料，這樣可（kě）保持回料管中隻有很少的回機料，可減少對下次生產的汙染。
 
  停止蒸（zhēng）汽或水分供給（gěi）並停止冷卻（què）器放料，關閉喂料器、調（diào）質（zhì）器，然（rán）後（hòu）用含油性的物料，清糠或大豆清洗環模，再（zài）關（guān）閉製粒機主電（diàn）機。檢查製（zhì）粒係統流程：即檢查（chá）冷卻器、提升機、回機料管（guǎn）、離心分離器、分級篩等是否有積料。較後關閉製（zhì）粒係統總電源，並做好清理工作。
 
  木屑顆粒機（jī）傳動部分所用軸承和（hé）油封均采用高精度軸承和耐磨耐溫氟（fú）橡膠油封，且特別增設潤滑回油係統，油路循環冷卻，自動定時給油潤滑。確保（bǎo）軸承充分潤滑，運（yùn）行更可靠（kào）。