很多初次做鋸末顆粒（lì）機的客戶，在設（shè）備拉回去（qù）以後準備生產的時候，總會有類似（sì）的問題（tí）發生，比（bǐ）如說，鋸末顆粒機壓不出顆粒（lì）!這就相當（dāng）於一個工人（rén）不會幹活一樣令人著急又上火，很多采購首相想到的是（shì）設備問題。這是我們慣有（yǒu）的思路有問題能推則推。

  如果是因為原料輸送不穩定，那（nà）就應該調整喂料速度;如果是偏轉刮（guā）刀磨損引起喂料不（bú）均勻，那（nà）就應該更換新的刮刀;如果是顆粒機環（huán）模和壓輥新舊搭配問（wèn）題導致，那盡（jìn）好新環模搭配新壓輥;如果環模和壓輥（gǔn）之間的間（jiān）隙和生產的料不協調，那就調整壓輥間隙;如（rú）果是所用的配方比較難製粒，那就適當調整配方;如果是蒸汽供應不（bú）足或者壓力時有變化，那就檢查蒸汽管路及係統壓力和減壓閥是否正常：如果是由於製粒倉內進有雜物，那就清除製粒（lì）倉（cāng）內雜如果是主軸軸承（chéng）磨（mó）損或者損壞（huài），需要更換軸承。

  那麽廢話不多說，我（wǒ）們今天（tiān）就（jiù）來分析一下（xià）鋸末（mò）顆粒（lì）機不出料的原因。

  1、原料水分不合適，水分過大或過少（shǎo）都沒辦法（fǎ）讓顆（kē）粒成型，因為我們鋸末顆粒機是通（tōng）過物理壓製而（ér）成，沒有任何化學成分的添加，粘合性都是通過適當的水分和壓抑組合而成（chéng）的，所以原材料水分是重要因素（sù）之一。

  (廠家建議一般原材料的水分控製在20以內為適宜。當然具體情況還是要看原材料的種類。)

  2、模具壓（yā）縮（suō）比沒有找對;壓縮比（bǐ）和水分都是同等重要（yào）因素之一，一（yī）個控製在原材料，一個控製在（zài）磨盤，兩個比例缺一不可，這個壓縮比一定要跟廠家溝通（tōng）好，特別注意的一點是：舉例，前段時（shí）間壓製鋸末顆粒，突然發現鋸末不夠用了，又添置了其他雜木，這樣的話也會嚴重影響生產的! 因為（wéi）不同（tóng）種原料（liào）的壓縮比也不一樣（yàng），所以如果您有多種原材料的話還是和廠家溝通（tōng）多準備幾（jǐ）塊磨具。

  3、壓輥環模間隙沒有調好。這個在設備試機（jī）的情況（kuàng）下我公司技術人員會手把手（shǒu）交給客戶使用和調試，以避免不出料的情況。但是具體的還（hái）得看你實際情況是怎（zěn）麽樣的，對症下藥才能更好更快。