木屑顆粒機堵塞的原因，不外乎兩種，一種進料太快，產出（chū）太慢（màn），另一個是原材料中（zhōng）有（yǒu）雜物，比如說釘子、磚頭快等，一般出（chū）現這兩種情況，都會導致木屑顆粒機模具的堵塞，解（jiě）決辦法是，先關停（tíng）設備，然後打開模具（jù）外罩，把內部（bù）的模具螺母鬆開一點，然後，把擠壓成塊的原材料掏出（chū）來，如果是磚（zhuān）頭（tóu）或者（zhě）是（shì）釘（dìng）子啥的，需要取出。取出之後（hòu），再把螺母上緊。

  木屑顆粒機在（zài）生（shēng）產過（guò）程中，因為（wéi）原料水分控製不合適，原料粒度過大等，會造成木屑顆粒機模具（jù）堵塞，而人工排堵是非常困難的，大型的木屑（xiè）顆粒機廠家（jiā）會購買專（zhuān）門的模（mó）具衝孔設備排堵，但是對於剛投入到木屑顆粒生（shēng）產行業的新朋友來講，就（jiù）比較頭疼了，今天我教給大家一個簡（jiǎn）單排（pái）堵的方（fāng）法。

  在生產過程中由於停（tíng）電或其它（tā）原（yuán）因造成壓模堵塞（sāi），特（tè）別是小孔徑壓模較難清理，顆粒生產廠較常見的是采用電鑽把物料鑽出來，這樣既浪費時間，又容易破壞（huài）模孔的光潔度。衝孔完（wán）畢需要（yào）重新研磨才能正常使用，影響工作效率。

  小編認為，較為行之有效的辦法（fǎ）是用油煮環模，即用一鐵製油盤，放入廢（fèi）機油，把堵（dǔ）模置（zhì）於油盤內，使堵模（mó）孔全部浸入油內，然後在油盤底部加溫至堵模孔內物料有（yǒu）爆裂聲，即取出堵模，冷卻後重新裝機，調整好（hǎo）模（mó）輥間隙，按製粒機（jī）操作要求重新開車，就能迅速把堵模內的（de）物料清理掉，並且不會破壞模孔的光潔度。