生物質顆粒機工作中有時候會出現電流不穩定的情況，是什麽原因造成的呢？
  生物質顆粒機環模和壓（yā）輥是勻速旋轉的，每一瞬時的工作狀態基本上都（dōu）是相等的，如果喂人物料量不（bú）變，能（néng）耗也（yě）應該是相（xiàng）對穩定的，反應到電機上，電流也相（xiàng）對平穩。

  生物質（zhì）顆粒機（jī）工作時，我們調整喂料量的大小隻要是供料區物料厚（hòu）度小於壓緊區起始（shǐ）點，都將直接（jiē）影響壓緊區、擠壓區的有效工作區間長度，並引起電流的波動和時產量的變（biàn）化，而供料區料層厚度如果（guǒ）大於壓緊區起始點，則除了增大供料區內的料（liào）層厚（hòu）度外（wài），是不會對單（dān）位時（shí）間內的時產量和能耗產生任何影（yǐng）響（xiǎng），也就不（bú）會再引起電流和時產量的變化。因為供料（liào）區的料層（céng）厚度（dù）超（chāo）過了（le）壓緊區起始點，壓緊區（qū）、擠壓區的區間就是（shì）恒定的，不會有任何變動。多喂入的料（liào）所在區間挾入角大於（yú）臨界磨擦角，物料不會被攫入壓緊區，這樣（yàng）隨著喂（wèi）料量的加大，進出平衡（héng）被打破，進大於出，供料區的料層會越（yuè）積越（yuè）厚，直到堆滿所有空隙，堵向進料口，使（shǐ）生物質顆粒機無法正常工作。這時候電流會增大（dà）。

  在生物質顆粒機的實際工作（zuò）中（zhōng），隨著調整喂料量的變化，瞬時產量和主電（diàn）機電流都相應（yīng）隨之發生變化。且在（zài）喂料厚度沒有超過壓緊區大起始（shǐ）點時（shí），不會因我們喂入粉料量的增大而造成供料區料（liào）層越堆越多的現象。正如前麵已經講過的問題，能（néng）夠引起瞬時產量（liàng）和能耗變化的區域應該是兩個做功與（yǔ）料層的（de）區（qū）域——壓緊（jǐn）區和（hé）擠壓區，所以我們認為上（shàng）麵所提（tí）到的第三區域——供料（liào）區的合理存在是有一定條件的。也就是說，顆（kē）粒機喂入的料層分布在壓緊區、擠壓區和總厚（hòu）度沒（méi）有超過壓（yā）緊區（qū）大（dà）始入點的供（gòng）料區，木屑顆粒機在允許的功（gōng）率下會正常工作，一旦喂料量太大（dà），超過壓緊（jǐn）區的（de）大始人點的厚度，則（zé）料層就會（huì）堆積並逐漸增（zēng）大，顆粒機就不能正常工作（zuò）。電流就是出（chū）波動。

  通過（guò）以上（shàng）的分析，我們再來討論一下（xià）工作時可能出現的兩種工（gōng）況下，生物質顆粒機所表現出來的一些現象：
  一、當主電機功率與相（xiàng）應的各製粒參數相（xiàng）比不足以夠大時，我們的喂料厚度是在擠壓（yā）區的終點和壓緊區的大（dà）始入（rù）點（這一點將隨原料不同、壓縮比、有效長徑比、濕度、壓輥等等變量因素的綜合（hé）變化而相應變化）之間做調整的（de），一般都不會超過大始入點，隨著喂料量的增大，壓緊（jǐn）區的區間長度會縮短，而擠壓區的區間長度相（xiàng）應會（huì）逐漸增（zēng）大，同時主電機電流也會逐步上升，直到允（yǔn）許使用的很大值。如果電流達（dá）到了我們（men）設定的保護值，而喂料厚度還沒有超過壓緊區大始人點的厚度，則如再（zài）增大喂料量，就會造成係統動作（zuò），排出多餘的粉料，以保證生物質顆粒機能正常工（gōng）作。

  二、假設主電機功率很大或因諸多變量因素（sù）綜合變化造（zào）成喂料厚度超過壓緊區（qū）大始人點的（de）厚度後電機未能過載。這時多喂人的粉料並不能增大時產量，也不會再引起主電（diàn）機電流的增大，而是隻能不斷增大堆（duī）積在機內的粉料堆，直到堵滿顆粒機內（nèi）腔造成製粒機不能正常工作（zuò）。當然這一特殊現象實際生產中（zhōng）出現較少（如果原料水分太大（dà）、有效長徑比太小、壓輥磨損嚴重且未調好間隙、更換原料等，有可能出現這種現象），這是我們不希望出現的工況。深入分析一種常用的工作狀態，我們不難知道，在其相關條件（jiàn）都不變的前提下，隨著喂料量的大（dà）小變化，壓緊區、擠（jǐ）壓區的區間長度（dù）在一定的範圍內也（yě）做（zuò）對應的變化（喂料流量減（jiǎn）小，擠壓區的區間長度就減小，壓緊區的（de）區間長度就（jiù）延長，反之擠壓區延長，壓緊區縮短），在喂料量沒有超過壓緊（jǐn）區大始人點的厚度（dù）時，兩區間長度不是一個恒定值。擠壓區（qū）長度值越大，生產效率就越高，且（qiě）每一壓輥每次擠出的顆粒長度也越長。