顆粒機模具加工設（shè）備是決定模具質量的重要因素（sù）。 目前，普通（tōng）顆粒（lì）機（jī）模具製造商全部采用數控機床設備（bèi）生產。 然而，劣質顆粒機模具使用老式車床來達到所需（xū）的加工精度！ 另外，模具製造本身是模仿（fǎng）的，主（zhǔ）要的匹配表麵（miàn）精度和加工尺寸難以保證精（jīng）度。 像模具和箍的（de）連接表麵（miàn）一（yī）樣，隻要加工（gōng）中有十個以上（shàng）的線錯誤，箍就不緊。 模（mó）具（jù）使鋸屑振動（dòng）並高（gāo）速摩擦模具，同時箍和（hé）空軸驅動輪受損，發生體振現象。

  木屑顆粒模孔（kǒng）的加工（gōng）工藝非常特殊（shū），其優點是模（mó）孔排列（liè）整齊，孔壁光滑如鏡麵。 然而，劣質模孔加工大（dà）多是由（yóu）小型鑽孔機（jī）手動操（cāo）作的。 孔的內壁是粗糙的並且存在肋。 模具的（de）壓縮比不（bú）同，難以形成模具排出，並且容易堵塞模（mó）具封堵（dǔ）機等，從而（ér）增加了電力（lì）消耗並降低了生產率。 顆粒的外觀不光滑，並且成品材料的長度不均勻。 特別是機器堵塞（sāi）時，模具（jù）擠壓腔溫度迅速上升，壓輥軸承和主軸軸承容易（yì）燒（shāo）壞，工作負荷增大，木屑機大 小齒輪磨得更快。

  顆（kē）粒機模具的原材料是確定顆粒機模具的另一個重要因素。 目前，常見的顆粒（lì）機床原料是合金鋼，另一種材料是不鏽鋼。 然（rán）而，劣質（zhì）顆粒機模具使用普通鋼來實（shí）現較低的強度。 有必（bì）要知道木屑機是（shì）由（yóu）一些（xiē）粗糙的材料（liào）製成的，因此顆粒機模具的耐磨性和強度要求非常高！ 由這種普通鋼製成的模具使用壽命短，易於開裂。 如果使用這種模具，由於頻繁更換（huàn）模具，不僅浪費（fèi）了企業的資金投入，而（ér）且還具有嚴重的生產安全隱患。

  劣質模具加工大多是仿製品（pǐn），其加工精度無法控製，加上各方麵的誤差積累，如長（zhǎng）期使用此模具，顆粒機的正（zhèng）常工（gōng）作（zuò）會（huì）受到嚴重影（yǐng）響，可以 不達木屑（xiè）顆（kē）粒機器安全，產量高，消耗低。 計算賬戶（hù），使用劣質模具，雖然采購價格較低，但木屑（xiè）機經常出現故障，零件和（hé）軸承經常更換，產量減少，功耗增加，人力浪（làng）費，經濟效益 對企業（yè）的影響。 為了使您的木屑顆粒機在燃料顆粒的生產過程（chéng）中（zhōng）實現（xiàn）高質量（liàng），高產量，低功（gōng）耗和安全生產，充分發揮顆粒機的（de）工作效率。 應該注意的是，由不同（tóng）的顆粒機製造商生產的顆粒機是不同的，並且（qiě）顆粒機模具可能存在差異。 使用其他製造商生產的模具並（bìng）不總是合適的！