木屑顆粒機的凝聚有時會發（fā）生，並且對用戶（hù）銷售顆粒有很大的影響。 由於目前（qián）許多（duō）顆粒用戶都是鍋爐，鍋爐都經過改（gǎi）造，爐條非常致密，容易造成顆粒泄漏（lòu），爐子損壞。 然而，許多顆（kē）粒生產用戶並不十分清楚發生顆粒團聚現象的原因。

 事實上，據說集聚可能是一個科學名稱。 這種團聚是（shì）在材（cái）料完全燃燒後剩餘的殘餘物。 一般來說，這些主要原因是（shì）由原材料引起的，而不是（shì）由設備引起的。 通常，原料中存在許多爐渣，並且一些不能燃燒的物質（例如灰塵或膠水）將留在後麵並（bìng）形成阻塞以（yǐ）影響爐子（zǐ）。  因此，如（rú）果我們想（xiǎng）從根本上掃除這種（zhǒng）現象，我們（men）隻能合（hé）理地改變這（zhè）些材（cái）料。 隻有原料（liào）不含（hán）牛奶渣，才會出現產生的顆粒。

 木屑顆粒機過（guò）程需要哪些過程？

 後造粒添加（jiā）是在顆粒機理之（zhī）後再加工進料的過程，並且主要（yào）應用於添加對造粒過程（chéng）不利或在回火和造粒過程中（zhōng）損失的組分。 在大多數（shù）情況下，造粒後的液體添（tiān）加係統以（yǐ）約1％至（zhì）10％的量添加到（dào）脂肪和油中。 許多飼料製造商添加了潤滑脂，在某些情況下還添（tiān）加了其他液（yè）體成（chéng）分（fèn）。

 例如，在強（qiáng）烈加工的過程中，維生素，酶，益生菌等在高溫和高濕度條件下，活性損（sǔn）失（shī）大，並且造粒後的保留率低。 在造粒之（zhī）前添加一（yī）些藥物添（tiān）加劑往往會在生產線上引起藥物（wù）殘留，從而導致交叉（chā）汙染。 較大的脂（zhī）肪和糖（táng）蜜添加比阻礙了飼料壓實的形成。 可以限製從造（zào）粒到造粒的這些（xiē）組分的添加，以避免上述問題。

 在大（dà）多（duō）數情況下，添加飼（sì）料添加（jiā）劑液體為顆粒飼（sì）料的生產提供了更靈活（huó）的解決方案。 通過更多產品組合可以獲得更多的額外（wài）資本投資。 顆粒機進（jìn）料係統可靠性強。 這也（yě）是係統和簡單係統的一個選項（xiàng），係統投資少，精度高（gāo）; 原始係統缺乏準確性和一致性。  好的是兩者之間的妥協。