顆粒機的顆粒進料裝置，鋸末顆粒機/生物質顆粒機確保原料均勻地鋪在扁（biǎn）平模具上，使生物質充分壓實，顆（kē）粒更均勻地形成。 同時，進一步提高生產（chǎn）效率，降低能耗。 當設備加油時，油不能從杯子中（zhōng）溢出，也不會流到儀器附近和地麵。 因為油很容易汙染材（cái）料，影響產品質量。 作為新型生物質能源的先行者，顆粒機燃料（liào）具有清（qīng）潔環境（jìng）能（néng）源的強大（dà）優（yōu）勢：1。可以（yǐ）實現溫室氣體二（èr）氧化碳的“零”排放：生物質形成燃料（liào）的能量來自自然光合作用。 固定在工廠上的太陽能在其生長過程中從天然二氧化碳（tàn）中釋（shì）放出（chū）二氧化碳。 因此，生物質（zhì）形成燃料具有低二氧化碳生態汙染和零排放。

製粒後（hòu）添加是對經過顆（kē）粒機製粒（lì）後的飼料進行再加工的工（gōng）序，並且主要應用於添加對造粒過程不利或在回火和（hé）造（zào）粒過程中損失的組分。 在大多數情況下，造粒後的液體添加係統以約1％至10％的量添加到脂肪和油中。 許多飼料製造商添（tiān）加了潤滑脂，在某些情況下（xià）還添加了其他液體成分。  例如，在強烈加工的過程中，維生素，酶，益生菌等在高溫和高濕度條件（jiàn）下，活性損失大，並且造粒後的保留率低。 在造粒之前添加一些藥物添（tiān）加劑往往會在生產線上（shàng）引起藥物殘留，從而（ér）導致交叉汙染。 較大的脂肪和（hé）糖（táng）蜜添（tiān）加比阻礙了飼料（liào）壓實的形成。 可以限製從（cóng）造粒（lì）到造（zào）粒的這些組分（fèn）的（de）添加，以避（bì）免上述問題。

 在大多數情況下，添加飼料添加劑液體為顆粒飼料（liào）的生產提供了更（gèng）靈活的解決方案。 通過更多產品（pǐn）組合可以獲得更多的額外資本投資。 顆粒機進料係統可靠性強。 這也是*係統和簡單係統的一個選項，係統投資少，精度高; 原始係統缺乏（fá）準確性和一致性。  ***好的是兩者之間的（de）妥協。