對於木屑顆粒機，造粒係統是整個加工過程的重要組（zǔ）成部分（fèn），造（zào）粒機是造粒（lì）係（xì）統中的關鍵設備。 無論是正常運（yùn）行還是（shì）正常運行都會直接影（yǐng）響（xiǎng）產品。 的質量。

  正確使用木屑機操作方法

  首先，我們掌（zhǎng）握整個造粒係統（tǒng）的運作（zuò）。 根（gēn）據多年的實踐經驗，總結如下：

  （a）待造粒粉末的粒度應為***：通常小於環模孔直徑的2/3。

  （b）淬火或加水的目的：a。 提高生產效率（lǜ）; 灣 延長環模的使用壽命;  C.降低能源成本;

  （c）淬火和回火後，水分應控製在15％至18％之間。 當水分均勻時，模塑速（sù）率更高並且密度高。

  （d）在造（zào）粒之前有一（yī）個磁力分離裝置，這樣（yàng）模具不會破裂（liè），避免不必要的損失（shī）。 如果生物質木屑顆粒機（jī）使用（yòng）不當，產量將低於標準預期產量。 如果使（shǐ）用時間很長，則產量（liàng）會下降（jiàng）。 作為生物質木質顆粒的製造商，我們有（yǒu）以下建議。

  1.調整原料的水分含量。 抑（yì）製生物質顆粒所需的鋸末和鋸末等原料的水分含量約（yuē）為13％。 太高（gāo）或太低都會降低產量。

  2.調（diào）整顆粒機的（de）參數。 例如，壓力輥（gǔn）和模具之間的間隙（xì）。 不同材（cái）料需要不同的間隙。 輸出（chū）低，可能是間隙未正（zhèng）確調整。 讓製造商調整它。

  3.新模具應磨削。 限於***的機械製造水平，新模具的（de）模腔平滑度達（dá）不到***的水平（píng）。 研磨方法也很簡單，多次按壓（yā）油（yóu），沙和木屑的混合物（wù）。 詳細過程可以詢問製造商（shāng），或聯係我們的客戶服務（wù）。

  4.做好（hǎo）機器維護，及時更換模（mó）具。 模具和壓輥需要很（hěn）長時間才能引起磨（mó）損（sǔn），這是不可避免的。 如果這（zhè）是生產（chǎn）下降的原因，更換新模具（jù）。