數控cnc加工中心（xīn）餘量（liàng）和（hé）加工總餘量之分。實踐數控cnc加工中心加工中，餘量太（tài）大，會形（xíng）成材料及（jí）工時浪（làng）費，添加數控cnc加工中心機（jī）床、刀具及動（dòng）力消耗；餘量太（tài）小，則無法消（xiāo）除上一（yī）道工序留（liú）下的差錯、外表缺點和（hé）本工序的裝夾差錯。因而，應依據影響餘量巨細的要素合力確認（rèn）加工（gōng）餘（yú）量。確（què）認加工餘量的辦法有如下三種。
1、 數控cnc加工中心 查表（biǎo）法
依據數控（kòng）cnc加工中心出產（chǎn）時間和試驗研討，已將毛坯餘量和各種工序的工序餘量數據匯編成手冊，在確認加工餘量時，可從手冊中查得（dé）所需數據，然後結合本廠的實（shí）踐情況進行適（shì）當的休整。該辦法目前（qián）使用（yòng）最為廣泛。
2、 數控cnc加工中心經（jīng）曆估量法
該法是（shì）依據（jù）實踐經曆來確（què）認加工餘量（liàng）的。一般來說，為防止加工餘量不足而發（fā）生廢品，往往估量的餘量（liàng）都偏大（dà），所以該法隻適用於單間、小批量出產。
3、 數（shù）控cnc加工中心分析計（jì）算法
是依據加工餘量計算公式和（hé）必定的實驗材料，通過計算確認加工餘量的一（yī）種辦法。采用這種辦法（fǎ）確認的加工餘量比較合理，但必須有（yǒu）比較全麵牢靠的試驗材（cái）料（liào）及先進的計算手（shǒu）法，該（gāi）法在（zài）出產中使用與大批量出產。
確認數控cnc加工中心（xīn）加工餘量的基本原（yuán）則在保（bǎo）證加工質量的前提下，盡量（liàng）減少加工餘量。最小加工餘量的數值應保證能將具（jù）有各（gè）種缺點和（hé）差錯的金屬層（céng）切去，然後提高加工麵的質量和精度。一般最小加（jiā）工餘量的巨細主要有下列要素決議：
（1） 上工序的外表粗糙度；
（2） 上工（gōng）序的外表缺點深度；
（3） 上工序的空間偏差；
（4） 上工序的形狀差錯；
（5） 上（shàng）工（gōng）序的裝（zhuāng）夾差錯。
在具體確認工序間的加（jiā）工餘量時應依據下列條件確認巨細
（1） 在最後的工序，加工餘量應保證得到圖樣上規則的外表粗糙（cāo）度和精度要求；
（2） 考慮加工辦法（fǎ）、設備和刀具的剛性；
（3） 考慮零件熱（rè）處理引起的變形；
（4） 考慮加工零件的巨細。零件愈（yù）大，由於切削力、內應力引起的變（biàn）形也會添加，因而要求（qiú）加工餘量也相應的大一些。
確認工序（xù）間加工餘量必須留（liú）意的是：國（guó）內外全部（bù）推薦的數據都（dōu）是在（zài）必定條件下得出來的成果，因而在學習這些數據時（shí），都要結合本單位或本企業的實踐工藝條件先進行使用，在做適當調整後在進（jìn）行推廣使用。