CNC加工中心應該挑選順（shùn）銑仍是逆銑
在CNC加工中心，銑刀的（de）旋轉方向一般是（shì）不變的，但進給方向是改變的。就呈現了數控（kòng）加工中（zhōng）心機床在銑削加工中常（cháng）見的兩種現象：順銑與（yǔ）逆（nì）銑。
數控加（jiā）工中心機床銑刀切削刃（rèn）在每（měi）次切（qiē）入時都會受到衝擊載荷的作用。為了成功銑（xǐ）削，有必（bì）要考慮一次切削中刀刃切（qiē）入以及切出時切削刃與（yǔ）材料之間的（de）正確觸摸方法（fǎ）。在銑削工序中，工件沿著與銑刀旋轉方向以相同（tóng）或相反的方向（xiàng）進給，這會（huì）影響銑削的切入、切出以及是（shì）選用順銑仍是逆銑的方法。
01 銑削（xuē）的黃（huáng）金規矩—由厚到薄

銑削時，有必要考慮切屑的構成。切屑構成的決定因素是銑刀的方位，有必（bì）要力求在刀刃切入時構成厚切屑，在刀刃切出時構成薄切屑，以保證安穩的銑削進程。謹記銑削的黃金規矩“由厚到（dào）薄”，以保（bǎo）證刀刃切出時的切屑厚（hòu）度盡或許小。

02 順銑

在順（shùn）銑中，切削刀具沿旋轉方向進給。隻需（xū）機床、夾具和工件容許，順（shùn）銑一向為首選方法。
在邊緣順銑中，切屑厚度將從切削開始（shǐ）起逐（zhú）漸（jiàn）減小，畢竟在切削結束（shù）時抵達零。這樣可以防止切削刃在（zài）參（cān）加切削之前剮蹭和抵觸零（líng）件外表。

切屑厚度是有利的，切削力傾向於將工件拉入銑刀中，使切削刃堅持切削。但（dàn）是，因為銑刀易於被（bèi）拉入工件中，因此，機床需求通過消除反衝（chōng）來處（chù）理作業台進給空（kōng）位。假定（dìng）銑刀被（bèi）拉入工件中，則進給將（jiāng）意外增加，然後或許導致切屑厚度過大和（hé）切削刃分裂。在這些情況下，考慮選用逆銑。

03 逆銑
在逆銑中，切削刀具的進給方向與其（qí）旋轉方向相反。

切屑（xiè）厚度從零開始逐漸增加，直（zhí）到切削結束。切削刃有必要被（bèi）強行切入，然後因抵觸、高溫以及常常觸摸由前麵切削刃構成（chéng）的加（jiā）工硬化外表（biǎo）而發生剮蹭或拋光作用。這一切都會縮短刀具壽數。

刀刃切出時發生的厚切（qiē）屑和較高（gāo）的溫度將導致高拉伸應力，這將縮短刀具壽數（shù），切削刃通常會因此快（kuài）速損壞。它也或許導致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃隨後會將其（qí）攜帶到下一次切（qiē）削（xuē）的開始方位（wèi），或導致切削刃瞬時崩碎（suì）。
切力傾向於將銑刀與工件互相推開（kāi），徑向力則傾向於將工件從作業（yè）台上提（tí）起。

當加工餘量呈現大幅改變時，逆（nì）銑或許比較有利。運用陶瓷刀片加工高溫合金時，也建議選用逆銑，因為陶瓷對切入工件（jiàn）時發生的衝擊比較活絡。

04 工（gōng）件夾具

刀具的進（jìn）給方向對工件夾具提出了不同的要求（qiú）。在逆銑進程中，它應該可以抵擋提升力。在順銑進程中，它應該可以抵擋下（xià）壓力。