本文主要以鈦合金管子深孔加工為研討方針，展開鈦（tài）合金管子深孔加工工藝研討，根據公司現有的設備才能，在對原有深孔加工設備T2120深（shēn）孔（kǒng）鑽鏜床改造的根底上，自行研討規劃了一根專用的長刀（dāo）杆；一起還研發出相關一係列的（de）專用深孔加工刀具和配套（tào）東西，使（shǐ）用傳統的（de）深孔（鑽擴鉸）加工技能，完成了鈦合金的深（shēn）孔加工工藝，在實驗進程中克服了鈦合金深孔加工研發中（zhōng）多種困難，處理了許多技能要害，滿意深孔加工技能要求，完成了鈦合金（jīn）管子的深孔加（jiā）工；達到了逾期的研發方（fāng）針。確保了研發和配套要求，取得了顯著的效果。

跟著我國（guó）製作技能的展開，在一些典型零件的出產進程中，有適當高的技能含量，其加工製作具有適當大的難度，需求（qiú）選用一些新辦法（fǎ）和新工藝，一起也還需求開發使用傳統的（de）加工技能優（yōu）勢，進行工藝研討。

鈦合（hé）金管子件的（de）資料為（wéi）Tc6，管孔內徑為Φ40，長度為575，如圖1所示，這種鈦合金資料深孔加工工藝是咱們初次（cì）觸摸到的深（shēn）孔加工工藝，其深孔相似典型長軸類零件空心結構，尤其是零件內孔直徑（jìng）尺度為Φ40的（de）深孔；與公司的深孔加工設備（T2120深孔鑽（zuàn）鏜床）無法配套；因為原機床上配套刀杆外徑（jìng）為Φ38，加工時零件總（zǒng）長度有必要在750——1500，現有條件（jiàn），底（dǐ）子無法完（wán）成管子直徑的深孔加工要求。這樣鈦合金管（guǎn）子深孔加工（gōng）技能就成為零件研發中，亟待處理的技能（néng）要害。

1 、加工技能難點剖析
零件的外圓尺度和技能條件要求嚴厲，其技能難點顯現為薄壁零件的（de）深孔加工（gōng），且尷尬加工的鈦合金資料：Tc6，為了（le）滿意設（shè）備條件，在工藝上規則加（jiā）工的深孔長度為1170（為兩個零件的長度），長徑比為（wéi）1170∶38，外表粗糙度為Ra0.5；因（yīn）為零件的（de）資料特別，深孔直徑尺度標準與（yǔ）機床體係不匹配，在專用深孔鑽床上刀杆的結構規（guī）劃、選材與製作好不容易，導致（zhì）零件的深孔加工極為困難。一起還需求（qiú）對現有的設備加以改善，滿意新（xīn）規劃的刀杆的尺度配套需求。為此咱們展開薄壁鈦合（hé）金軸管類零件深孔加工的專題作業。

2 、擬（nǐ）定詳細的辦法
2.1 斷定加工計劃
咱們以鈦合金深孔加工為研討專題，對工裝的研發、定位密封（fēng）結構規劃（huá）、深孔設備的改製等技能問題，斷定（dìng）了使（shǐ）用公司現有的深孔設備（bèi）加以改善這種加工計劃，即在T2120深孔鑽床上展開鈦合金管子的深孔加工研發作業，擬定了詳細改善辦法如下：對（duì）機床配套刀杆的定位體係結構加（jiā）以改（gǎi）製（zhì）；規劃與零件配套的定位密封結構；研（yán）討深（shēn）孔加工刀具資（zī）料；在滿（mǎn）意刀杆（gǎn）的規劃要求下，擬定刀具結構尺（chǐ）度，一起刀杆規劃時，還要滿意（yì）刀杆（gǎn）內孔的排屑功用等根底研討作業。為此咱們先後規劃製作（9種）專用深孔刀具、鏜頭和（hé）刀杆等工裝及設備配套（tào）零部件。進行了很多的加工實驗，確保（bǎo）鈦（tài）合金管子深孔加（jiā）工研發作業順暢進行，經實驗後（hòu）滿意（yì）出產研發的需求，處理鈦合金管子的深孔加工技能要害。

2.2 專用工裝的規劃
2.2.1  專用深孔刀杆的規（guī）劃。
因為斷定了深孔的加工設備（深孔鑽（zuàn）鏜床T2120），在刀杆（gǎn）的（de）規劃結構（gòu）上有必要（yào）與機床切（qiē）削及密封體係相配套。鈦合金管子（zǐ）的（de）深孔內徑尺度為Ф40，因此在刀杆內、外徑尺度的規劃結構（gòu）上遭到必定的約束。
一（yī）方麵刀杆外徑尺度不能過大，導致深孔加（jiā）工時高壓油的流入量削減，發生壓力缺乏，影響深孔（kǒng）加工的刀杆內排屑功用。易發（fā）生切屑阻塞刀杆現象。
另一方麵規劃刀杆時，還要兼顧到刀杆的最大內徑尺度，有（yǒu）必要做到刀杆內、外徑（jìng）尺度相匹配，確保刀杆頭部銜接處矩形螺紋的結（jié）實牢（láo）靠，刀杆具有滿意的剛性，一起（qǐ）還要滿意並完成深孔加工設備（T2120深孔鑽鏜床）內排屑功用，確保（bǎo）在高壓油的效果下使切屑（xiè）順暢的沿刀杆內孔行腔排入鐵屑箱內。

2.2.2 刀具的規劃。
別離規劃專用的深孔鑽頭、深孔擴孔鑽、轉接座、深孔鉸刀和配套的鉸刀（dāo）座。

2.3  規劃與機床和零件銜接的定位
密封結構，即選定規劃密封過渡轉（zhuǎn）接套結（jié）構，完成零件與機床觸摸麵的密封（fēng）功用（yòng），處理銜接處順暢過渡，使零件與刀具構成關閉的空間，在深孔（kǒng）切削加工時，構成關閉的高壓循環體係，避免高壓油外泄，完成機床在深孔加（jiā）工時冷（lěng）卻和排屑、光（guāng）滑等功用（yòng）。
3、鈦合金管子深孔加工的施行進程
在（zài）鈦合（hé）金管子深孔加（jiā）工中，選（xuǎn）用的加工工藝仍（réng）沿襲曩（nǎng）昔傳統的深孔加工辦法。使（shǐ）用咱們出產現場通過（guò）改造後的設備，裝置專用的深孔刀杆和配套刀（dāo）具，進行深孔加工，詳細的（de）加工過程分三步進行：鑽孔—擴孔—鉸孔，展開加工（gōng）實驗，如圖2所示。　　
圖 2 深孔鑽、擴孔和深孔鉸孔結構

加工實驗後，加工出首件鈦合金管子（zǐ）深孔外表呈現如下問題：內孔直徑尺度部（bù）分超（chāo）差，外表粗糙度欠好，內孔外表（biǎo）有溝痕現象（xiàng）。

通過剖析，咱們發現起浮鉸刀（dāo）的（de）過渡（dù）轉接處尺度為上限，鉸刀引導（dǎo）端切削受力不均，出產起浮刀（dāo）片偏移，導致內孔直徑尺度超出圖紙要求。別的內孔溝痕的發生原因是因為管壁較薄，深孔過長，鉸孔加工（gōng）時發生振刀（dāo）和擠刀後，易發生這一（yī）現（xiàn）象，此外鉸刀磨損後也會（huì）發生上述問（wèn）題。
針對這些問題的（de）發（fā）生原因，逐步（bù）完善並（bìng）改善刀具結（jié）構，擬（nǐ）定改善辦法。增加在加工前查看鉸刀的實踐尺度，以及起浮（fú）鉸刀引導端的定心效果，確保鉸刀的主（zhǔ）動定心後，進行鉸削，一起查看刀具磨損狀況，及時更換新刀。這（zhè）樣（yàng）在今後的加（jiā）工中確保了深孔加工的尺度。完成了首件鈦合金管子深孔加工研發（fā）作業，並在今後的加工中，陸續完成了48件鈦（tài）合金管子深孔加工使命。滿意了（le）公司的研發出產需求，處理（lǐ）鈦合金管子的深孔加工技能要害。

4 、加工總結
實驗成果驗證，由此證明最初擬定這種深孔加工計劃是可行性的（de）。這種鈦合金資料的深孔加工辦法和加工工藝已（yǐ）歸入（rù）到相關的技能（néng）文件中，應用在專用出產線上。