加工零件時，數控車床是切斷工件時最不可缺少的工序，在工件上切槽也是最常見的。切削和（hé）開槽的效率離不開機床的剛（gāng）性。數控車床主軸和轉塔（tǎ）的剛度（dù）是影響工件振（zhèn）動的主要原因。而切割和開（kāi）槽中的切割方法也是最關鍵的（de）。

　　讓我們從切割方法（fǎ）來（lái）討論如何提高（gāo）切割（gē）和開槽工件的效率（lǜ）。

　　1.數控車床開槽

　　1)車（chē）削溝槽的常用方法（fǎ）。工件表麵開槽的常見方（fāng）法有外槽（cáo）、內槽和端槽。

　　2)開（kāi）槽（cáo）刀的選（xuǎn）擇。一般選用高速鋼開槽刀具（jù）開槽。

　　3)車削凹（āo）槽的方法。對於車削精度低、寬度窄的矩形槽，可以使用寬（kuān）度與槽（cáo）寬相等的車刀，采用直（zhí）進法（fǎ）一次車削出來。

　　車削（xuē）精度高的矩形（xíng）槽通常要車削兩次。車削（xuē）寬槽時，可（kě）采用直進法多次切削，在槽（cáo）的兩側留有一定的餘量進行精車，然後根據槽（cáo）的深度和寬度精（jīng）車到尺寸。車削（xuē）較小的圓弧槽，一般用成形車刀車削；車削較（jiào）大的圓（yuán）弧槽可用雙手完（wán）成，切邊可用樣板檢查。車削小梯形槽通常（cháng）用成形車刀完成；車削大梯（tī）形槽通常是（shì）先車削直槽，再用梯形刀直線前進或左右切削。

　　4)矩形槽的檢驗和測量。精度（dù）低的坡口（kǒu）一般用鋼直（zhí）尺和卡尺測量。對精度要求高的溝槽，可用千分尺、樣板、塞規、遊標卡尺檢查測量。

　　2.用數控車床切割。切割刀用於切（qiē）割（gē）。切割刀的形狀類似（sì）於開（kāi）槽刀，但由於切割頭較窄，容易折斷。切刀包括高速鋼切刀、硬質合金切（qiē）刀、彈性（xìng）切刀、反向切刀等類型。

　　數（shù）控車床（chuáng）有幾（jǐ）種切削方法：

　　1)直線前進法。切割刀沿垂直於工（gōng）件軸（zhóu）線的方向進給和切割。這種方法效率高，但對車床和切刀的磨削和裝夾（jiá）要（yào）求（qiú）較高，否則容易造（zào）成刀頭斷裂。

　　2)從左向右（yòu）借刀。在刀具、工件和車床剛性不足的情況下，可以采用（yòng）借刀的方法切斷（duàn）工件。這種方法是（shì）指切刀在軸（zhóu）向反複前後移動，然後兩側徑向進（jìn）給，直到工件被切（qiē）斷。

　　3)反（fǎn）向切割法。背切法是指工件反向，車刀反向裝（zhuāng）夾。這種切割方法適用於（yú）切割大直徑（jìng）工件。其優點是：由於作用在工件上的切削力與主軸的重力方向一致（zhì）(向下)，主軸不易上下跳動，工件（jiàn）被順利切斷，切（qiē）屑向下（xià）排出，不會卡在切槽內。