為了（le）提高cnc加工中心裏模具的使用性能，許多製造商會對其模具進行適當（dāng）的加工。模具加工是指（zhǐ）成型和（hé）製坯工具的加工，也包括剪切模具和模切模具。然而，在許多情況下，模具加工後，也會出現加工缺陷，從而導致模具性能的（de）下降。那麽如何構建模具（jù）加工缺陷呢？山東（dōng）LUTUBE视频在线观看數（shù）控為您提供以下七個措施（shī）可以建立模具加（jiā）工缺陷。

　　一個砂輪的合（hé）理選擇和修整

　　白剛玉（yù）做的砂輪比較好，性能硬脆，容易產生新的刃口，所以切削力小，磨削熱（rè）小。砂輪硬度最好采用中晶粒度（dù），如46 ~ 60目，中軟（ruǎn）、軟(ZR1、ZR2、R1、R2)即粗晶粒度、低硬度砂輪。良好的自（zì）激能降低切削熱。

　　在（zài）精磨過程中，選擇合適的砂（shā）輪非（fēi）常重要。鑒於模（mó）具鋼釩鉬含量較高，GD單晶剛玉（yù）砂輪更為合適。加工硬質合金和高淬（cuì）火硬度（dù）材（cái）料時，首選有機（jī）結合劑金剛石砂輪。有機結合劑砂輪具（jù）有良好的自磨削性能，被磨削工件的粗糙度可達（dá）Ra  0.2  m。近年來，隨（suí）著新材（cái）料的應用（yòng），立方氮（dàn）化硼(CBN)砂輪顯示出了很好（hǎo）的加工效果。在數控成形（xíng）磨（mó）床（chuáng），坐（zuò）標磨（mó）床，磨床，磨床，磨床，磨床，磨（mó）床，磨床，磨床，磨床，

　　磨削過程中，要注意（yì）及時修整（zhěng）砂輪，保（bǎo）持砂輪鋒利。砂輪鈍化時（shí），會（huì）在工件表麵打滑擠壓，造成工件表麵（miàn）燒傷（shāng），強度降低。

　　2cnc加（jiā）工中心冷卻潤滑劑的合理（lǐ）使用

　　發揮冷卻、清洗（xǐ）、潤滑三（sān）大功能，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，將磨削（xuē）熱控製在允許範圍內，防止工件熱變形。改善磨削時（shí）的冷（lěng）卻條件，如采用油浸砂輪或內冷砂輪。通過將切削液引入砂輪中（zhōng）心，切削液可（kě）以直（zhí）接進入（rù）磨削區（qū）域，起到有效的（de）冷卻作用，防（fáng）止工件表麵燒傷。

　　三將cnc加工中心熱處理（lǐ）後的（de）淬火應力降至最低

　　由於磨削力作用下的淬火應力和網狀碳化結構，該結構的（de）相變容（róng）易導致工件產生裂紋。為了消除磨削（xuē）殘餘應力（lì），高精度模具磨削後應進行低溫時效，以提高其韌性。

　　四消（xiāo）除（chú）磨削應力

　　也可以將模具在260 ~ 315的（de）鹽浴中浸泡1.5 min，然後在30的油中冷卻，使硬度降低1HRC，殘餘應（yīng）力降低40%~65%。

　　五恒溫研磨

　　對於（yú）尺寸公差（chà）在0.01 mm以內的精密模具（jù）的精密磨削，要注（zhù）意環（huán）境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨（mó）削。根據計（jì）算，當300mm長鋼材的（de）溫差為3時，材料變（biàn）化（huà）約為10.8m  (10.8=1.233，每100mm的變形量為1.2m/)，各精（jīng）整工序（xù）應（yīng）充分考（kǎo）慮此因素的影響。六

　　采用電解研磨（mó）加工

　　提高模具製造的精度和表（biǎo）麵質量。電解磨削時，砂輪刮去氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱小，不會出現磨削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現象，一（yī）般表麵粗（cū）糙度可優於ra  0.16微米；另（lìng）外，砂輪磨損小。例如磨削硬質合金時，碳化矽砂輪的磨損量約為磨削後硬（yìng）質合金（jīn）重量的400% ~ 600%。采用電解磨削時，砂輪的磨損僅為（wéi）硬質合金磨損的50% ~ 100%。

　　七磨削（xuē）參數的合（hé）理選擇

　　采用小徑向（xiàng）進給率甚至精磨（mó）的精磨方（fāng）法。例如，適當降低徑向進給速度和砂輪速度，增加軸向進給速度，可以（yǐ）減少砂輪與工件的接觸麵積，改善（shàn）散（sàn）熱條件（jiàn），從而有效控製表麵溫度（dù）的升高。