數控機床UG編程裏的（de）開（kāi）粗盡管（guǎn）辦法單一，但也有其（qí）技巧。很多人以為，UG的開粗沒有PM CIM等好用，可是掌握必定的技巧仍然是必要的。

1關（guān）於數控機床走刀方法。

  一般來講，UG開粗優先運用跟從部件，可是此（cǐ）方（fāng）法（fǎ）跳刀多，刀路看起來真實刺眼。不過（guò）使用幹（gàn）與麵能夠很好處理（lǐ）這（zhè）個問題。

  關於數（shù）控機床單刀銑（profile)盡管和等高刀路類似，但二者也有差（chà）異。特別是等高帶開（kāi）粗時，除非很有掌握時才用等高，但用profile更穩妥（tuǒ）。

一個概念：等高是精加工刀路（lù）。

    下圖為2種刀路核算的切削區域。想想（xiǎng）看，如果數控機床在等高刀路中，若切（qiē）削區域之間（jiān）還有殘料相連，或許會發作什麽結果？當然此例用等高做中加工更合理。

關於單向銑和雙向銑，一般用在精加工。特別是光平麵（miàn）時。此方法作用要好於跟從外圍和跟從部件。

2切削步距的斷定。

UG的切削步距用刀徑的百分比與其他軟件有所（suǒ）不同。UG是按有用刀徑的百分比來核算的。所（suǒ）謂有用百分比關於：

飛刀 ＝D-2R

平刀球刀（dāo） ＝D，因而斷定百分比值時（shí）可按以下準則：

飛刀 90％－－100％

平刀 65％－－80％

球刀 30％以下。

刀徑越大，百分比值越大。

3 關於（yú）加工中心二次開粗編程難在開粗，數控（kòng）機（jī）床的開粗難在（zài）二粗。工件越雜亂（luàn）變現越顯著。

最好用的方法：參閱刀，但（dàn）有（yǒu）時會（huì）有點問題；

最快的方法： 根（gēn）據層的（de）IPW;

最穩妥的方法（fǎ）：選已生成的IPW為毛（máo）坯來二粗，三粗...

最不智能的方法：手動定規模定高度來開（kāi）粗。

至於用哪一種，就看狀況處理了。

4如用部分毛坯（如加工鑲件），則應留意：

毛坯要大（dà）於工件，不然或許算不出刀路。

若相鄰毛坯較近，最好兼並（bìng），不然（rán）或許犯錯，乃至撞刀。

5為削減跳刀，盡（jìn）量指定一些進刀刀點。相對默許進刀（dāo），刀路顯著美觀一些，合理一些。

可比較一下未指（zhǐ）定進刀點的（de）方法,下（xià）圖為指定（dìng）進刀點（diǎn）

6.挖槽（cáo）開粗時如用“上一層”的跨過方法，該值不能太小。工件曲麵較多時（shí），特別要留意該問題，不然數控機床刀具有或許在快速移動中磕碰台階狀殘餘量